نرم مهربند تتلي والو جي پيداوار جو عمل - مڪمل گائيڊ

نرم سيل ٿيل تتلي والوزپاڻي جي فراهمي ۽ نيڪال، HVAC، پاڻي جي علاج، باهه کان بچاءُ، ۽ صنعتي پائپنگ سسٽم ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي بهترين سيلنگ ڪارڪردگي، آپريشن ۾ آساني، ۽ معتدل قيمت آهي. قابل اعتماد سيلنگ ڪارڪردگي ۽ هر والو لاءِ ڊگهي سروس لائف کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پيداوار جي عمل ۾ سخت پيداوار ۽ معائنو طريقا شامل آهن.

قدم 1: خام مال جي خريداري ۽ تياري

نرم سيل ٿيل تتلي والوز جي پيداوار لاءِ گهربل خام مال گراهڪن جي آرڊر، ڊيزائن ڊرائنگ، ۽ ٽيڪنيڪل معيارن جي مطابق حاصل ڪيو ويندو آهي.

اهم مواد ۾ شامل آهن:

* والو باڊي مواد: ڊڪٽائل آئرن (GGG40، GGG50)، WCB/LCB/LCC، اسٽينلیس سٹیل، وغيره؛
* والو ڊسڪ مواد: ڊڪٽائل آئرن، CF8، CF8M، 2205 ڊپلڪس اسٽينلیس سٹیل، وغيره؛
* والو اسٽيم مواد: SS410، SS420، SS431، 17-4PH اسٽينلیس سٹیل، وغيره؛
* والو سيٽ مواد: رٻڙ يا پوليمر مواد جهڙوڪ EPDM، NBR، PTFE، FKM، وغيره؛
* معاون جزا: فاسٽنر، پن، بشنگ، وغيره.

سڀئي مواد لاڳاپيل بين الاقوامي معيارن ۽ گراهڪن جي گهرجن جي تعميل ڪرڻ گهرجن.

قدم 2: خام مال جي چڪاس

ڪارخاني ۾ پهچڻ تي، خام مال کي معيار ڪنٽرول کاتي پاران جامع معائنو ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهي پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا. چڪاس جون شيون بنيادي طور تي شامل آهن:

2.1 ڪيميائي ساخت جو تجزيو؛

* ڊڪٽائل آئرن ۾ نوڊولرٽي جو ميٽالرجيڪل خوردبيني تجزيو:
گريڊ | نوڊولرٽي
گريڊ 1 | ≥90٪
گريڊ 2 | 80-90٪
گريڊ 3 | 70-80٪
گريڊ 4 | 60-70٪
گريڊ 5 | <60%

* اسپيڪٽروميٽر تجزيو:
ڪاربن جو مقدار
ڪروميم مواد
نڪل مواد
موليبڊينم جو مواد
سلفر ۽ فاسفورس جو مواد
پڪ ڪريو ته مواد جو گريڊ سپلائر پاران مهيا ڪيل مواد جي سرٽيفڪيٽ سان ملي ٿو.

2.2 طول و عرض جو معائنو؛

رف ڪاسٽنگ/فورجنگ طول و عرض کي تمام گهڻي درستگي جي ضرورت ناهي، ڇاڪاڻ ته بعد ۾ اسيمبلي لائن پروسيسنگ ۾ سخت، گھڻ-اسٽيج معائنو شامل آهي. طول و عرض جو مقابلو ڊرائنگ ۽ برقرار رکيل الاؤنسز سان ڪيو وڃي (يعني، طول و عرض گهٽ ۾ گهٽ مشيننگ الاؤنس کان هيٺ نه هجڻ گهرجن).
* والو باڊي:
فلانج جو ٻاهريون قطر / ڀت جي ٿولهه
منهن-کي-منهن طول و عرض (ساخت جي ڊيگهه)
والو جي جسم جي اوچائي
مٿئين فلانج جي ٿولهه
وهڪري جي گذرڻ جو اندروني قطر
* والو ڊسڪ:
ٻاهرين قطر
مرڪز جي ٿولهه / ڪنڊ جي ٿولهه
* والو اسٽيم:
قطر
ڊيگهه
* والو سيٽ:
ٻاهرين قطر
اندروني قطر

2.3 بصري معائنو؛

اهم چڪاس: والو باڊي ۽ ڊسڪ ۾ دراڙ، پورسيٽي، سليگ انڪلوزيشن وغيره جو معائنو ڪريو؛ سيٽ کي انڊينٽيشن يا مادي خرابين (گم ٿيل مواد) لاءِ معائنو ڪريو.

2.4 مواد جي سرٽيفڪيشن دستاويزن جو جائزو.

مواد جا سرٽيفڪيٽ عام طور تي ترسيل سان گڏ هوندا آهن، جن ۾ ڪيميائي ساخت، جسماني ملڪيت، ۽ ٽريسيبلٽي نمبر جهڙوڪ گرمي نمبر شامل هوندا آهن.

قدم 3: اجزاء جي مشيننگ ۽ پيداوار

خام مال جيڪي چڪاس مان گذريا آهن سي اين سي مشيننگ ورڪشاپ ڏانهن ويندا آهن.

3.1 والو باڊي مشيننگ

جيوالو باڊيهيٺين عملن جي ضرورت آهي:

* فلانج منهن جي مشيننگ؛
* سيلنگ مٿاڇري جي مشيننگ؛
* شافٽ بور مشيننگ؛
* مٿيون فلانج مشيننگ؛
* سوراخ ڪرڻ، ٽيپ ڪرڻ، وغيره.

اهم ڪنٽرول پيرا ميٽر:
هم آهنگي
همواري
سوراخ جي پوزيشن جي درستگي

پڪ ڪريو ته انسٽاليشن جا طول و عرض ISO 5211، EN 593، ۽ API 609 جهڙن معيارن جي تعميل ڪن ٿا.

3.2 والو ڊسڪ مشيننگ

* سيلنگ ايج (ٻاهرين فريم) مشيننگ؛
* اسٽيم ڪنيڪشن هول مشيننگ.

والو ڊسڪ ۽ والو سيٽ جي وچ ۾ اثرائتي سيلنگ رابطي کي يقيني بڻايو وڃي. 3.3 والو اسٽيم مشيننگ

* ڪي وي مشيننگ؛
* مشيننگ ختم ڪريو؛
* پالش ڪرڻ.

اهي قدم لباس جي مزاحمت ۽ اسيمبلي جي درستگي کي وڌائڻ لاءِ ڪيا ويندا آهن.

3.4 والو سيٽ جي پيداوار

هي نرم سيٽ ٿيل بٽر فلائي والو جو سڀ کان اهم جزو آهي. ڇا اهو هڪ بدلائيندڙ نرم سيٽ، هڪ سخت پٺتي واري سيٽ، يا هڪ وولڪنائيز سيٽ پيدا ڪرڻ آهي،
پهريون قدم هميشه هڪ مخصوص فارمولي مطابق رٻڙ کي ملائڻ آهي ته جيئن بنيادي رٻڙ جو مرڪب ٺاهيو وڃي.
عام طور تي، بنيادي مواد جهڙوڪ قدرتي رٻڙ ۽ ڪاربن بليڪ کي مخصوص تناسب ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، مختلف اضافو سان گڏ.

مختلف فارمولا طئي ڪن ٿا:

گرمي پد جي مزاحمت
سنکنرن جي مزاحمت
ڪمپريشن سيٽ
ٻئي مرحلي ۾ مشين ذريعي مرڪب کي رٻڙ جي چادرن ۾ دٻائڻ ۽ مادي خاصيتن جي جانچ ڪرڻ، انهي سان گڏ بهترين مولڊنگ گرمي پد ۽ وقت جو تعين ڪرڻ شامل آهي.
آخري مرحلي ۾، مشيني ڇڪڻ کان پوءِ، مواد هيٺ ڏنل طريقن مان گذري ٿو:
* ڪمپريشن مولڊنگ - تبديل ٿيندڙ نرم سيٽن لاءِ؛
* وولڪنائيزيشن - وولڪنائيز سيٽن لاءِ؛
* رٻڙ کان ڌاتو جو ڳنڍڻ - سخت پٺيءَ واري سيٽن لاءِ؛

هي سيٽ جي صحيح ماپ، هڪجهڙائي لچڪ، ۽ مستحڪم سيلنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.

قدم 4: درستي جي ماپ

مسلسل مشيني عملن مان گذرڻ کان پوءِ،صحيح ماپونجزو جي مقدار کي هتي ماپڻ جي ضرورت آهي.

* والو باڊي:
فلانج جو ٻاهريون قطر / ڀت جي ٿولهه
فلانج سوراخ قطر، پي سي ڊي
منهن-کي-منهن طول و عرض (ساخت جي ڊيگهه)
والو جي جسم جي اوچائي
مٿين فلانج جي ٿولهه، قطر، سوراخ جو قطر، پي سي ڊي
وهڪري جي گذرڻ جو اندروني قطر
* والو ڊسڪ:
ٻاهرين قطر
وچ ۾ ٿولهه
ڪنڊ جي ٿلهي
همواري
* والو اسٽيم:
قطر
ڊيگهه
ڪي وي جا طول و عرض
سڌي ٿيڻ
* والو سيٽ:
ٻاهرين قطر
اندروني قطر

قدم 5: مٿاڇري جو علاج ۽ اينٽي سنکنرن ڪوٽنگ

مشيننگ کان پوءِ، ڌاتو جا حصا مٿاڇري جي علاج مان گذرندا آهن.

عام عملن ۾ شامل آهن:

* سينڊ بلاسٽنگ: اسڪيل، زنگ، تيل ۽ آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ تيز رفتار اسٽيل گرٽ استعمال ڪندي؛
* اچار ۽ پاسوائيشن (صرف اسٽينلیس سٹیل جا حصا)؛
* اليڪٽرروپولشنگ (صرف اسٽينلیس اسٽيل جا حصا).

والو جي جسم جي مٿاڇري عام طور تي ايپوڪسي رال پائوڊر ڪوٽنگ سان ختم ڪئي ويندي آهي.

ڪوٽنگ جي ٿولهه عام طور تي 250 μm کان وڌيڪ هوندي آهي، جيڪا اثرائتي طور تي پيداوار جي سنکنرن جي مزاحمت، سروس لائف، ۽ جمالياتي اپيل کي وڌائيندي آهي.

سمنڊ جي پاڻي، ڪيميائي پروسيسنگ، يا انتهائي corrosive ماحول لاءِ خاص اينٽي corrosive ڪوٽنگون لاڳو ڪري سگهجن ٿيون. قدم 6: بٽر فلائي والو اسيمبلي

مشيننگ ۽ معائني کان پوءِ، سڀني حصن کي آخري اسيمبلي ورڪشاپ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.

قدم 6: تتلي والو جي اسيمبلي

جياسيمبلي جو عملبنيادي طور تي شامل آهن: