والو کاسٽنگ عمل جو تعارف

والو جسم جي کاسٽنگ والو جي پيداوار جي عمل جو هڪ اهم حصو آهي، ۽ والو جي کاسٽنگ جي معيار کي والو جي معيار کي طئي ڪري ٿو.هيٺ ڏنل پيش ڪري ٿو ڪيترن ئي کاسٽنگ پروسيس جا طريقا عام طور تي والو انڊسٽري ۾ استعمال ٿيل آهن:

رڻ casting:

عام طور تي والو جي صنعت ۾ استعمال ٿيندڙ ريل ڪاسٽنگ کي مختلف binders جي مطابق سائي ريل، سڪل ريل، واٽر گلاس واري ريل ۽ furan resin خود سخت رين ۾ ورهائي سگھجي ٿو.

(1) سائي ريت هڪ ٺهيل عمل آهي bentonite هڪ باندر طور استعمال ڪندي.

ان جون خاصيتون آهن:تيار ٿيل واريءَ جي ٺهيل کي خشڪ يا سخت ٿيڻ جي ضرورت ناهي، واريءَ جي ٺهيل کي هڪ خاص ٿلهي طاقت هوندي آهي، ۽ واريءَ جي بنيادي ۽ مولڊ جي شيل جي سٺي پيداوار هوندي آهي، جنهن ڪري ان کي صاف ڪرڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ آسان بڻائي ٿي.ٺهيل پيداوار جي ڪارڪردگي اعلي آهي، پيداوار چڪر مختصر آهي، مواد جي قيمت گهٽ آهي، ۽ اهو آسان آهي ته اسيمبلي لائن جي پيداوار کي منظم ڪرڻ لاء.

ان جا نقصان آهن:castings عيب جو شڪار آهن جيئن ته pores، ريت inclusions، ۽ ريت adhesion، ۽ castings جي معيار، خاص طور تي اندروني معيار، مثالي نه آهي.

اسٽيل castings لاء سائي ريت جي تناسب ۽ ڪارڪردگي جدول:

(2) خشڪ واريءَ کي ٺڪرائڻ وارو عمل آهي مٽيءَ کي باندر طور استعمال ڪندي.ٿورڙو bentonite شامل ڪرڻ سان ان جي گندي طاقت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

ان جون خاصيتون آهن:ريت واري ٺهيل کي سڪي وڃڻ جي ضرورت آهي، سٺي هوا جي پارگميتا آهي، خرابين جو شڪار نه آهي جهڙوڪ سانت ڌوئڻ، رينڊ اسٽيڪنگ، ۽ سوراخ، ۽ ڪاسٽنگ جو موروثي معيار سٺو آهي.

ان جا نقصان آهن:ان کي ريل سڪل سامان جي ضرورت آهي ۽ پيداوار چڪر ڊگهو آهي.

(3) واٽر گلاس واري ريل هڪ ماڊلنگ عمل آهي جيڪو پاڻي جي گلاس کي بائنڊر طور استعمال ڪندي آهي.هن جون خاصيتون آهن: پاڻي جي گلاس کي CO2 جي سامهون اچڻ تي پاڻمرادو سخت ٿيڻ جو ڪم هوندو آهي، ۽ ماڊلنگ ۽ ڪور ٺاهڻ لاءِ گئس سخت ٿيڻ واري طريقي جا مختلف فائدا هوندا، پر ان ۾ خاميون آهن جيئن ته مولڊ شيل جي ناقص ڪلپسيبلٽي، ريل جي صفائي ۾ مشڪل. castings، ۽ گهٽ regeneration ۽ recycling جي شرح پراڻي ريت.

پاڻي جي گلاس CO2 جي سختي واري ريت جو تناسب ۽ ڪارڪردگي ٽيبل:

(4) Furan resin self-hardening sand molding is a casting process for furan resin استعمال ڪندي هڪ binder.مولڊنگ واري ريت ڪمري جي حرارت تي علاج ڪندڙ ايجنٽ جي عمل هيٺ بائنڈر جي ڪيميائي رد عمل جي ڪري مضبوط ٿئي ٿي.ان جي خاصيت اها آهي ته ريل جي ٺهيل کي خشڪ ٿيڻ جي ضرورت ناهي، جيڪو پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪري ٿو ۽ توانائي بچائي ٿو.رين مولڊنگ واري واري سان ٺهڪندڙ ڪرڻ آسان آهي ۽ سٺي نموني جا خاصيتون آهن.castings جي ٺهيل ريل صاف ڪرڻ آسان آهي.castings اعلي dimensional درستگي ۽ سٺي مٿاڇري ختم آهي، جنهن کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهو ٿا castings جي معيار.ان جا نقصان آهن: خام ريل لاءِ اعليٰ معيار جون گهرجون، پيداوار جي جاءِ تي ٿوري تيز بوءِ، ۽ رين جي اعليٰ قيمت.

furan resin no-bake sand mixture جو تناسب ۽ ملائڻ جو عمل:

furan resin Self-hardening sand جو mixing process: resin self-hardening sand ٺاهڻ لاءِ هڪ لڳاتار واريءَ جو مکسر استعمال ڪرڻ بهتر آهي.خام ريل، رال، علاج ڪندڙ ايجنٽ، وغيره ترتيب ۾ شامل ڪيا ويا آهن ۽ جلدي ملايا ويندا آهن.اهو ڪنهن به وقت ملايو ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

مختلف خام مال شامل ڪرڻ جو حڪم جڏهن رال واري ريت ملائيندي آهي:

خام رڻ + علاج ڪندڙ ايجنٽ (p-toluenesulfonic acid aqueous solution) – (120 ~ 180S) – resin + silane – (60 ~ 90S) – واريءَ جي پيداوار

(5) عام ريت casting پيداوار عمل:

درستي casting:

تازن سالن ۾، والو ٺاهيندڙن کي ظاھر ڪرڻ جي معيار ۽ castings جي dimensional درستگي کي وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڌيان ڏنو آهي.ڇو ته سٺي ظاهري بازار جي بنيادي ضرورت آهي، اهو پڻ مشين جي پهرين مرحلي لاء پوزيشن معيار آهي.

والو جي صنعت ۾ عام طور تي استعمال ٿيل سڌائي ڪاسٽنگ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ آهي، جنهن کي مختصر طور تي متعارف ڪرايو ويو آهي:

(1) حل ڪرڻ جا ٻه طريقا طريقا:

① استعمال ڪندي گھٽ گرمي پد واري موم تي ٻڌل مولڊ مواد (اسٽيرڪ ايسڊ + پيرافين)، گھٽ پريشر وڪس انجيڪشن، واٽر گلاس شيل، گرم پاڻي ڊيوڪسنگ، ماحوليات پگھلڻ ۽ ڀرڻ جو عمل، خاص طور تي ڪاربان اسٽيل ۽ گھٽ مصرع اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ عام معيار جي گهرجن سان ، castings جي dimensional درستگي قومي معيار CT7 ~ 9 تائين پهچي سگهي ٿو.

② استعمال ڪندي وچولي گرمي پد جي رين جي بنياد تي ٺهيل مواد، هاء پريشر موم انجيڪشن، سليڪا سول مولڊ شيل، ٻاڦ ڊيوڪسنگ، تيز هوا يا ويڪيوم پگھلڻ واري ڪاسٽنگ جي عمل، castings جي طول و عرض جي درستگي CT4-6 درست ڪاسٽنگ تائين پهچي سگهي ٿي.

(2) سيڙپڪاري جي عام عمل جي وهڪري:

(3) سيڙپڪاري جا خاصيتون:

①The casting اعلي dimensional جي درستگي، هموار مٿاڇري ۽ سٺي ظاهر معيار آهي.

② اهو پيچيده ساختن ۽ شڪلين سان حصن کي اڇلائڻ ممڪن آهي جيڪو ٻين پروسيس سان پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهي.

③ کاسٽنگ مواد محدود نه آھن، مختلف الائي مواد جھڙوڪ: ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، مصر دات، المونيم مصر، تيز گرمي پد مصر، ۽ قيمتي ڌات، خاص ڪري مصر جو مواد جن کي ٺاھڻ، ويلڊ ڪرڻ ۽ ڪٽڻ مشڪل آھي.

④ سٺي پيداوار لچڪدار ۽ مضبوط adaptability.اهو وڏي مقدار ۾ پيدا ڪري سگهجي ٿو، ۽ پڻ هڪ ٽڪرو يا ننڍي بچ جي پيداوار لاء مناسب آهي.

⑤ سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ ۾ پڻ ڪجهه حدون آهن، جهڙوڪ: پيچيده عمل جي وهڪري ۽ ڊگهي پيداوار چڪر.استعمال ڪري سگھجن محدود ڪاسٽنگ ٽيڪنڪ جي ڪري، ان جي پريشر بيئرنگ جي صلاحيت تمام گھڻي نه ٿي سگھي جڏھن اھو پريشر بيئرنگ پتلي شيل والو ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي.

ڪاسٽنگ جي خرابين جو تجزيو

ڪنهن به ڪاسٽنگ ۾ اندروني خرابيون هونديون، انهن خامين جي موجودگي ڪاسٽنگ جي اندروني معيار لاءِ وڏا لڪيل خطرا آڻيندي، ۽ پيداواري عمل ۾ انهن خامين کي ختم ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ جي مرمت به پيداواري عمل تي وڏو بار آڻيندي.خاص طور تي، والوز پتلي شيل ڪاسٽنگ آهن جيڪي دٻاء ۽ گرمي کي برداشت ڪن ٿا، ۽ انهن جي اندروني جوڙجڪ جي ٺهڪندڙ تمام ضروري آهي.تنهن ڪري، castings جي اندروني خرابين castings جي معيار کي متاثر ڪرڻ جو فيصلو ڪندڙ عنصر بڻجي.

والو جي ڪاسٽنگ جي اندروني خرابين ۾ خاص طور تي سوراخ، سليگ شامل ڪرڻ، ڇڪڻ واري سوراخ ۽ شگاف شامل آهن.

(1) سوراخ:سوراخ گيس جي ذريعي پيدا ٿين ٿا، سوراخن جي مٿاڇري هموار آهي، ۽ اهي کاسٽنگ جي مٿاڇري جي اندر يا ويجھو پيدا ٿين ٿا، ۽ انهن جون شڪلون گهڻو ڪري گول يا ڊگھو آهن.

گيس جا مکيه ذريعا جيڪي سوراخ پيدا ڪن ٿا:

① نائيٽروجن ۽ ھائڊروجن ڌاتو ۾ گھلجي وڃن ٿا، ڪاسٽنگ جي مضبوط ٿيڻ دوران ڌاتو ۾ شامل آھن، بند گول يا اوول اندروني ديوارون ٺھيل آھن دھاتي چمڪ سان.

② مولڊنگ مواد ۾ نمي يا غير مستحڪم مواد گرم ٿيڻ سبب گئس ۾ تبديل ٿي ويندا آهن، ڳاڙهي ناسي اندروني ڀتين سان سوراخ ٺاهيندا آهن.

③ ڌاتو جي وهڪري جي عمل دوران، غير مستحڪم وهڪري جي ڪري، هوا سوراخ ٺاهڻ ۾ ملوث آهي.

اسٽوميٽل خرابي جي روڪٿام جو طريقو:

① پگھلائڻ ۾، زنگ آلود ڌاتو جي خام مال کي جيترو ٿي سگھي گھٽ استعمال ڪيو وڃي يا نه، ۽ اوزار ۽ ڏاڪڻين کي پڪل ۽ خشڪ ڪيو وڃي.

②پگھلي اسٽيل کي اونڌو ڪرڻ کي تيز گرمي پد تي ڪيو وڃي ۽ گھٽ درجه حرارت تي ھاريو وڃي، ۽ پگھليل اسٽيل کي چڱيءَ طرح سيڊ ڪيو وڃي ته جيئن گيس جي ترڻ ۾ آساني ٿئي.

③ ڀرڻ واري ريزر جي پروسيس ڊيزائن کي گئس جي داخل ٿيڻ کان بچڻ لاءِ پگھليل اسٽيل جي پريشر سر کي وڌائڻ گهرجي، ۽ مناسب نڪرڻ لاءِ مصنوعي گئس جو رستو قائم ڪرڻ گهرجي.

④ مولڊنگ مواد کي پاڻي جي مواد ۽ گيس جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، هوا جي پارگميتا کي وڌائڻ گهرجي، ۽ ريل جي ٺهيل ۽ سينڊ ڪور کي پڪل ۽ خشڪ ڪيو وڃي جيترو ممڪن هجي.

(2) ڇڪڻ واري گفا (لوز):اهو هڪ مربوط يا غير مربوط گول يا غير منظم گفا (cavity) آهي جيڪو کاسٽنگ جي اندر ٿئي ٿو (خاص ڪري گرم جاءِ تي)، اندرين مٿاڇري ۽ ڪارو رنگ سان.ٿلها ڪرسٽل اناج، اڪثر ڪري ڊينڈرائٽس جي صورت ۾، هڪ يا وڌيڪ هنڌن تي گڏ ٿيندا آهن، هائيڊولڪ ٽيسٽ دوران ليڪيج جو شڪار هوندا آهن.

گھٽجڻ جو سبب (لوڻ):حجم جي گھٽتائي تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ڌاتو کي مائع کان مضبوط حالت ۾ مضبوط ڪيو ويندو آهي.جيڪڏهن هن وقت ڪافي پگھريل اسٽيل جي ڀرپاسي نه آهي، ته ڇڪڻ واري گفا ناگزير طور تي واقع ٿيندي.اسٽيل castings جي shrinkage cavity بنيادي طور تي تسلسل solidification جي عمل جي غلط ڪنٽرول جي ڪري آهي.سببن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو غلط ريزر سيٽنگون، پگھليل اسٽيل جي تمام گھڻي گرمي پد، ۽ وڏي ڌاتو ڇڪڻ.

ٿلهي ٿلهي کي روڪڻ جا طريقا (لوڻ):① پگھليل اسٽيل جي ترتيب وار مضبوطيءَ کي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪاسٽنگ جي پوئٽنگ سسٽم کي سائنسي طور تي ڊزائين ڪيو وڃي، ۽ جيڪي حصا پهريان مضبوط ٿين ٿا، تن کي پگھليل اسٽيل سان ڀرڻ گھرجي.②درست ۽ معقول طريقي سان ريزر، سبسڊي، اندروني ۽ بيروني ٿڌي لوھ کي ترتيب ڏيو ته جيئن ترتيب وار مضبوطي کي يقيني بڻايو وڃي.③جڏھن پگھليل اسٽيل کي وجھو ويندو آھي، ريزر مان مٿانهون انجيڪشن فائديمند آھي ته جيئن پگھليل اسٽيل جي گرمي پد کي يقيني بڻائي سگھجي ۽ فيڊنگ، ۽ ڇڪڻ واري گفا جي واقعن کي گھٽائي.④ وجھڻ جي رفتار جي لحاظ کان، گھٽ رفتار وارو پاڻي تيز رفتار جي ڀيٽ ۾ ترتيب وار مضبوط ڪرڻ لاء وڌيڪ سازگار آھي.⑸پڻ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي.پگھريل اسٽيل کي بھٽي مان ٻاھر ڪڍي تيز گرمي پد تي اڇلايو ويندو آھي ۽ ان کي سڪائڻ کان پوءِ اُڇليو ويندو آھي، جيڪو سُکڻ واري گفا کي گھٽائڻ لاءِ فائديمند آھي.

(3) ريل جي شموليت (سلاگ):رڻ جي شموليت (سليگ)، عام طور تي ڦڦڙن جي نالي سان سڃاتل آهن، اڻڄاتل گول يا غير منظم سوراخ آهن جيڪي castings جي اندر ظاهر ٿيندا آهن.سوراخ مولڊنگ واري ريت يا اسٽيل جي سليگ سان ملايا ويندا آهن، بي ترتيب اندازن سان ۽ انهن ۾ گڏ ٿيل آهن.هڪ يا هڪ کان وڌيڪ هنڌن تي، گهڻو ڪري مٿئين حصي تي وڌيڪ.

ريل (سليگ) شامل ٿيڻ جا سبب:سليگ جي شموليت جو سبب بڻجندو آهي ته ڊسٽرڪٽ اسٽيل سليگ پگھلڻ يا ڀرڻ جي عمل دوران پگھليل اسٽيل سان گڏ ڪاسٽنگ ۾ داخل ٿئي ٿو.ريل جي شموليت مولڊنگ دوران مولڊ گفا جي ناکافي تنگي جي ڪري ٿي.جڏهن پگھليل اسٽيل کي مولڊ ڪيفيءَ ۾ وجھو ويندو آھي، ته ٺھيل واري واريءَ کي پگھريل اسٽيل سان ڌوئي ويندو آھي ۽ کاسٽنگ جي اندرئين حصي ۾ داخل ٿي ويندو آھي.ان کان علاوه، ٽريمنگ ۽ باڪس بند ڪرڻ دوران غلط آپريشن، ۽ ريل نڪرڻ جو رجحان پڻ ريل جي شموليت جا سبب آهن.

ريتي جي شموليت کي روڪڻ جا طريقا (سلاگ):① جڏهن پگھريل اسٽيل کي ڳريو وڃي ته، نڪرڻ ۽ سليگ کي ممڪن طور تي چڱي طرح ختم ڪيو وڃي.② ڪوشش ڪريو ته پگھليل اسٽيل جي ٿلهي کي مٿان نه ڦيرايو، پر پگھليل اسٽيل جي مٿان واري سليگ کي پگھليل اسٽيل سان گڏ ڪاسٽنگ ڪيفيت ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ چانهه جي ٿانءَ جي ٿيلهي يا هيٺان وهندڙ بيگ استعمال ڪريو.③ پگھليل فولاد کي اُڇلائڻ وقت، پگھليل اسٽيل سان سليگ کي مولڊ گفا ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ قدم کنيا وڃن.④ سانت جي شموليت جي امڪان کي گھٽائڻ لاءِ، ماڊلنگ ڪرڻ وقت واريءَ جي ڍانچي جي سختي کي يقيني بڻايو وڃي، محتاط رهو ته ترڻ وقت ريل نه وڃائجي، ۽ دٻي کي بند ڪرڻ کان اڳ مولڊ گفا کي صاف ڪريو.

(4) ٽڪر:castings ۾ اڪثر شگاف گرم درا هوندا آهن، جن ۾ بي ترتيب شڪليون هونديون آهن، داخل ٿيڻ يا نه پيون، لڳاتار يا وقفي وقفي سان، ۽ درگاهن تي موجود ڌاتو اونداهو هوندو آهي يا مٿاڇري تي آڪسائيڊنگ هوندي آهي.

ڀڃڪڙي جا سبب، يعني تيز گرمي پد جو دٻاءُ ۽ مائع فلم جي خرابي.

تيز گرمي پد جو دٻاءُ اهو دٻاءُ آهي جيڪو تيز گرمي پد تي پگھريل اسٽيل جي ڇڪڻ ۽ خراب ٿيڻ سان پيدا ٿئي ٿو.جڏهن دٻاءُ هن گرمي پد تي ڌاتو جي طاقت يا پلاسٽڪ جي خرابيءَ جي حد کان وڌي وڃي ته، درگاهون ٿينديون.Liquid film deformation هڪ مائع فلم جي ٺهڻ آهي، ڪرسٽل اناج جي وچ ۾ پگھليل اسٽيل جي مضبوطي ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي عمل دوران.استحڪام ۽ crystallization جي ترقي سان، مائع فلم خراب ٿي وئي آهي.جڏهن deformation جي مقدار ۽ deformation جي رفتار هڪ خاص حد کان وڌي وڃي ٿي، دراون پيدا ٿين ٿيون.حرارتي شگاف جي درجه حرارت جي حد 1200 ~ 1450 ℃ بابت آهي.

ڦاٽن کي متاثر ڪندڙ عنصر:

① اسٽيل ۾ موجود S ۽ P عناصر شگاف لاءِ نقصانڪار عنصر آهن، ۽ لوهه سان گڏ انهن جا ايٽيڪڪس اعليٰ گرمي پد تي ڪاسٽ اسٽيل جي مضبوطي ۽ پلاسٽيٽي کي گهٽائي ڇڏيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ شگاف پيدا ٿيندا آهن.

② سليگ کي شامل ڪرڻ ۽ اسٽيل ۾ الڳ ڪرڻ، دٻاء جي ڪنسنٽريشن کي وڌائي ٿو، اهڙيء طرح گرم ٽوڙڻ جي رجحان کي وڌايو.

③ اسٽيل جي قسم جي لڪير جي ڇڪڻ جو مقدار جيترو وڏو هوندو، اوترو وڌيڪ گرم ٽوڙڻ جو رجحان.

④ اسٽيل جي قسم جي حرارتي چالکائي جيتري وڌيڪ هوندي، اوتري وڌيڪ مٿاڇري جو ٽينشن، اوترو ئي اعليٰ درجه حرارت جي مشيني خاصيتن کي بهتر، ۽ گرم ٽوڙڻ جو رجحان جيترو ننڍو هوندو.

⑤ ڪاسٽنگ جي ساخت جي جوڙجڪ پيداوار جي لحاظ کان ناقص آهي، جهڙوڪ تمام ننڍا گول ڪنڊن، وڏي ڀت جي ٿلهي تفاوت، ۽ سخت دٻاءُ ڪنسنٽريشن، جنهن جي ڪري درگاهون ٿينديون.

⑥Sand Mold جي ٺھيليت تمام گھڻي آھي، ۽ بنيادي جي خراب پيداوار ڪاسٽنگ جي گھٽتائي کي روڪي ٿي ۽ شگاف جي رجحان کي وڌائي ٿي.

⑦ٻيا، جيئن ته ريزر جي نا مناسب ترتيب، ڪاسٽنگ جو تمام تيز کولنگ، ريزر کي ڪٽڻ ۽ گرميءَ جي علاج جي ڪري پيدا ٿيندڙ تمام گهڻو دٻاءُ، وغيره به شگاف جي پيداوار کي متاثر ڪندا.

مٿين شگاف جي سببن ۽ ان تي اثر انداز ڪندڙ عنصرن جي مطابق، شگاف جي خرابين کي گھٽائڻ ۽ ان کان بچڻ لاءِ لاڳاپيل اپاءَ ورتا ويندا.

ڪاسٽنگ جي خرابين جي سببن جي مٿين تجزيي جي بنياد تي، موجوده مسئلن کي ڳولڻ ۽ لاڳاپيل سڌارن جي قدمن کي کڻڻ جي بنياد تي، اسان کاسٽنگ جي خرابين جو حل ڳولي سگهون ٿا، جيڪو ڪاسٽنگ جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء سازگار آهي.