والو ڪاسٽنگ جي عمل جو تعارف

والو باڊي جي ڪاسٽنگ والو جي پيداوار جي عمل جو هڪ اهم حصو آهي، ۽ والو ڪاسٽنگ جي معيار والو جي معيار کي طئي ڪري ٿي. هيٺ ڏنل ڪيترن ئي ڪاسٽنگ عمل جي طريقن کي متعارف ڪرايو ويو آهي جيڪي عام طور تي والو انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندا آهن:

ريتي ڪاسٽنگ:

والو انڊسٽري ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ريتي ڪاسٽنگ کي مختلف بائنڊر جي مطابق سائي ريتي، سڪل ريتي، پاڻي جي گلاس واري ريتي ۽ فوران رال خود سخت ڪندڙ ريتي ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

(1) سائي ريتي هڪ مولڊنگ عمل آهي جنهن ۾ بينٽونائيٽ کي بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

ان جون خاصيتون آهن:تيار ٿيل ريتي جي ٺهيل کي سڪي يا سخت ڪرڻ جي ضرورت ناهي، ريتي جي ٺهيل ۾ هڪ خاص گندي طاقت هوندي آهي، ۽ ريتي جي ڪور ۽ ٺهيل شيل ۾ سٺي پيداوار هوندي آهي، جنهن ڪري ڪاسٽنگ کي صاف ڪرڻ ۽ ڇڪڻ آسان ٿي ويندو آهي. مولڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي، پيداوار جو چڪر ننڍو آهي، مواد جي قيمت گهٽ آهي، ۽ اسيمبلي لائن جي پيداوار کي منظم ڪرڻ آسان آهي.

ان جا نقصان آهن:ڪاسٽنگ ۾ سوراخن، ريتي جي شموليت، ۽ ريتي جي چپڪندڙ خرابين جو خطرو هوندو آهي، ۽ ڪاسٽنگ جو معيار، خاص طور تي اندروني معيار، مثالي نه هوندو آهي.

اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ سائي ريتي جو تناسب ۽ ڪارڪردگي جدول:

(2) سڪل ريتي هڪ مولڊنگ عمل آهي جيڪو مٽيءَ کي بائنڊر طور استعمال ڪندو آهي. ٿورو بينٽونائيٽ شامل ڪرڻ سان ان جي نمي واري طاقت بهتر ٿي سگهي ٿي.

ان جون خاصيتون آهن:ريتي جي ٺهيل کي خشڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان ۾ هوا جي پارگميتا سٺي آهي، ريتي ڌوئڻ، ريتي چپڪڻ ۽ سوراخن جهڙن خرابين جو شڪار نه آهي، ۽ ڪاسٽنگ جو موروثي معيار سٺو آهي.

ان جا نقصان آهن:ان لاءِ ريتي سڪائڻ جي سامان جي ضرورت آهي ۽ پيداوار جو چڪر ڊگهو آهي.

(3) پاڻي جي گلاس واري ريت هڪ ماڊلنگ عمل آهي جنهن ۾ پاڻي جي گلاس کي بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي. ان جون خاصيتون آهن: پاڻي جي گلاس ۾ CO2 جي سامهون اچڻ تي خودڪار طريقي سان سخت ٿيڻ جو ڪم هوندو آهي، ۽ ماڊلنگ ۽ ڪور ٺاهڻ لاءِ گئس سخت ڪرڻ واري طريقي جا مختلف فائدا ٿي سگهن ٿا، پر ان ۾ خاميون آهن جهڙوڪ مولڊ شيل جي خراب ٽٽڻ، ڪاسٽنگ جي ريتي جي صفائي ۾ ڏکيائي، ۽ پراڻي ريتي جي گهٽ ٻيهر پيدا ٿيڻ ۽ ري سائيڪلنگ جي شرح.

پاڻي جي گلاس CO2 سخت ڪندڙ ريتي جو تناسب ۽ ڪارڪردگي جدول:

(4) فوران رال سيلف هارڊننگ سينڊ مولڊنگ هڪ ڪاسٽنگ عمل آهي جنهن ۾ فوران رال کي بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪمري جي حرارت تي ڪيورنگ ايجنٽ جي عمل هيٺ بائنڊر جي ڪيميائي رد عمل جي ڪري مولڊنگ سينڊ مضبوط ٿئي ٿي. ان جي خاصيت اها آهي ته واري مولڊ کي خشڪ ڪرڻ جي ضرورت ناهي، جيڪا پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪري ٿي ۽ توانائي بچائي ٿي. رال مولڊنگ سينڊ ٺهڪائڻ آسان آهي ۽ ان ۾ سٺيون ٽٽڻ جون خاصيتون آهن. ڪاسٽنگ جي مولڊنگ سينڊ کي صاف ڪرڻ آسان آهي. ڪاسٽنگ ۾ اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ سٺي مٿاڇري ختم آهي، جيڪا ڪاسٽنگ جي معيار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿي. ان جا نقصان آهن: خام واري لاءِ اعليٰ معيار جون گهرجون، پيداوار واري جاءِ تي ٿوري تيز بو، ۽ رال جي اعليٰ قيمت.

فوران رال نو-بيڪ واري ريتي جي مرکب جو تناسب ۽ ملائڻ جو عمل:

فوران رال پاڻ سخت ڪندڙ ريتي جي ملاوٽ جو عمل: رال پاڻ سخت ڪندڙ ريتي ٺاهڻ لاءِ مسلسل ريتي مکسر استعمال ڪرڻ بهتر آهي. خام ريتي، رال، ڪيورنگ ايجنٽ، وغيره ترتيب سان شامل ڪيا ويندا آهن ۽ جلدي ملايا ويندا آهن. ان کي ڪنهن به وقت ملايو ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

رال واري ريت کي ملائڻ وقت مختلف خام مال شامل ڪرڻ جو حڪم هن ريت آهي:

خام ريتي + علاج ڪندڙ ايجنٽ (پي-ٽولوين سلفونڪ ايسڊ آبي محلول) - (120 ~ 180 ايس) - رال + سائلين - (60 ~ 90 ايس) - ريتي جي پيداوار

(5) عام ريتي ڪاسٽنگ جي پيداوار جو عمل:

درست ڪاسٽنگ:

تازن سالن ۾، والو ٺاهيندڙن ڪاسٽنگ جي ظاهري معيار ۽ طول و عرض جي درستگي تي وڌيڪ ڌيان ڏنو آهي. ڇاڪاڻ ته سٺي ظاهر مارڪيٽ جي بنيادي ضرورت آهي، اهو مشيننگ جي پهرين مرحلي لاءِ پوزيشننگ بينچ مارڪ پڻ آهي.

والو انڊسٽري ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ درست ڪاسٽنگ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ آهي، جنهن جو مختصر تعارف هن ريت آهي:

(1) حل ڪاسٽنگ جا ٻه عمل طريقا:

① گھٽ درجه حرارت واري موم تي ٻڌل مولڊ مواد (اسٽيرڪ ايسڊ + پيرافين)، گھٽ دٻاءُ واري موم جي انجيڪشن، پاڻي جي شيشي جي شيل، گرم پاڻي جي ڊيوڪسنگ، فضائي پگھلڻ ۽ ڀرڻ جي عمل کي استعمال ڪندي، خاص طور تي ڪاربان اسٽيل ۽ گهٽ مصر واري اسٽيل ڪاسٽنگ لاءِ عام معيار جي گهرجن سان استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪاسٽنگ جي طول و عرض جي درستگي قومي معيار CT7 ~ 9 تائين پهچي سگهي ٿي.

② وچولي درجه حرارت جي رال تي ٻڌل مولڊ مواد، هاءِ پريشر وڪس انجيڪشن، سليڪا سول مولڊ شيل، اسٽيم ڊيوڪسنگ، تيز هوا يا ويڪيوم پگھلڻ واري ڪاسٽنگ جي عمل کي استعمال ڪندي، ڪاسٽنگ جي طول و عرض جي درستگي CT4-6 درستگي واري ڪاسٽنگ تائين پهچي سگهي ٿي.

(2) سيڙپڪاري ڪاسٽنگ جي عام عمل جي وهڪري:

(3) سيڙپڪاري ڪاسٽنگ جون خاصيتون:

① ڪاسٽنگ ۾ اعليٰ طول و عرض جي درستگي، هموار مٿاڇري ۽ سٺي ظاهري معيار آهي.

② پيچيده بناوتن ۽ شڪلن وارن حصن کي اڇلائڻ ممڪن آهي جيڪي ٻين عملن سان پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهن.

③ ڪاسٽنگ مواد محدود نه آهن، مختلف مصرع مواد جهڙوڪ: ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، مصرع اسٽيل، ايلومينيم مصر، اعليٰ درجه حرارت مصر، ۽ قيمتي ڌاتو، خاص طور تي مصرع مواد جيڪي ٺاھڻ، ويلڊ ڪرڻ ۽ ڪٽڻ ڏکيو آهن.

④ سٺي پيداوار لچڪ ۽ مضبوط موافقت. اهو وڏي مقدار ۾ پيدا ڪري سگهجي ٿو، ۽ سنگل پيس يا ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ پڻ موزون آهي.

⑤ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ جون به ڪجهه حدون آهن، جهڙوڪ: پيچيده عمل جو وهڪرو ۽ ڊگهو پيداوار چڪر. محدود ڪاسٽنگ ٽيڪنڪ جي ڪري جيڪي استعمال ڪري سگهجن ٿيون، جڏهن ان کي پريشر بيئرنگ پتلي شيل والو ڪاسٽنگ کي ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته ان جي پريشر بيئرنگ گنجائش تمام گهڻي نه ٿي سگهي.

ڪاسٽنگ جي خرابين جو تجزيو

ڪنهن به ڪاسٽنگ ۾ اندروني خرابيون هونديون، انهن خرابين جي موجودگي ڪاسٽنگ جي اندروني معيار لاءِ وڏا لڪيل خطرا آڻيندي، ۽ پيداوار جي عمل ۾ انهن خرابين کي ختم ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ جي مرمت پڻ پيداوار جي عمل تي وڏو بار وجهندي. خاص طور تي، والوز پتلي شيل ڪاسٽنگ آهن جيڪي دٻاءُ ۽ گرمي پد کي برداشت ڪن ٿا، ۽ انهن جي اندروني بناوتن جي ٺهڪندڙ هجڻ تمام ضروري آهي. تنهن ڪري، ڪاسٽنگ جا اندروني خرابيون ڪاسٽنگ جي معيار کي متاثر ڪندڙ فيصلو ڪندڙ عنصر بڻجي ويندا آهن.

والو ڪاسٽنگ جي اندروني خرابين ۾ بنيادي طور تي سوراخ، سليگ انڪلوشن، سُڪڻ جي سوراخ ۽ دراڙ شامل آهن.

(1) سوراخ:سوراخ گئس ذريعي پيدا ٿين ٿا، سوراخن جي مٿاڇري هموار آهي، ۽ اهي ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جي اندر يا ويجهو پيدا ٿين ٿا، ۽ انهن جون شڪلون گهڻو ڪري گول يا آئتاڪار آهن.

گئس جا مکيه ذريعا جيڪي سوراخ پيدا ڪن ٿا اهي آهن:

① ڌاتو ۾ حل ٿيل نائٽروجن ۽ هائيڊروجن ڪاسٽنگ جي مضبوط ٿيڻ دوران ڌاتو ۾ موجود هوندا آهن، جيڪي ڌاتو جي چمڪ سان بند گول يا بيضوي اندروني ڀتيون ٺاهيندا آهن.

②مولڊنگ مواد ۾ نمي يا غير مستحڪم مادا گرم ٿيڻ سبب گئس ۾ تبديل ٿي ويندا، جنهن سان ڳاڙهي ناسي اندروني ڀتين سان سوراخ ٺهندا.

③ ڌاتو جي وهڪري جي عمل دوران، غير مستحڪم وهڪري جي ڪري، هوا سوراخ ٺاهڻ ۾ شامل ٿيندي آهي.

پيٽ جي خرابي جي روڪٿام جو طريقو:

① ڳارڻ ۾، زنگ آلود ڌاتو جي خام مال کي ممڪن حد تائين گهٽ استعمال ڪرڻ گهرجي يا نه، ۽ اوزارن ۽ ڏاڪڻين کي پڪل ۽ خشڪ ڪرڻ گهرجي.

②پگھليل اسٽيل کي تيز گرمي پد تي ۽ گهٽ درجه حرارت تي وجهڻ گهرجي، ۽ پگھليل اسٽيل کي صحيح طرح سان بي هوش ڪيو وڃي ته جيئن گئس جي ترڻ کي آسان بڻائي سگهجي.

③ پوئرنگ رائزر جي پروسيس ڊيزائن کي پگھليل اسٽيل جي پريشر هيڊ کي وڌائڻ گهرجي ته جيئن گئس جي ڦاسي کان بچي سگهجي، ۽ مناسب اخراج لاءِ مصنوعي گئس جو رستو قائم ڪيو وڃي.

④ مولڊنگ مواد کي پاڻي جي مقدار ۽ گئس جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، هوا جي پارگميتا کي وڌائڻ گهرجي، ۽ ريتي جي مولڊ ۽ ريتي جي ڪور کي ممڪن حد تائين پڪل ۽ خشڪ ڪيو وڃي.

(2) سُڪڙجڻ جو گفا (ڇُٽڻ):اهو هڪ مربوط يا غير مربوط گول يا بي ترتيب گفا (cavity) آهي جيڪو ڪاسٽنگ جي اندر ٿئي ٿو (خاص طور تي گرم جاءِ تي)، هڪ خراب اندروني مٿاڇري ۽ ڪارو رنگ سان. ٿلها ڪرسٽل اناج، گهڻو ڪري ڊينڊرائيٽس جي صورت ۾، هڪ يا وڌيڪ هنڌن تي گڏ ٿين ٿا، هائيڊولڪ ٽيسٽ دوران ليڪيج جو شڪار ٿين ٿا.

گفا جي سُڪڻ جو سبب (ڇڏڻ):حجم جو ڇڪڻ تڏهن ٿيندو آهي جڏهن ڌاتو مائع کان مضبوط حالت ۾ مضبوط ٿيندو آهي. جيڪڏهن هن وقت ڪافي پگھليل اسٽيل جي ٻيهر ڀرڻ نه آهي، ته ڇڪڻ جو گفا ناگزير طور تي ٿيندو. اسٽيل ڪاسٽنگ جي ڇڪڻ جو گفا بنيادي طور تي ترتيب وار مضبوطي جي عمل جي غلط ڪنٽرول جي ڪري آهي. سببن ۾ غلط رائزر سيٽنگون، پگھليل اسٽيل جو تمام گهڻو گرمي پد، ۽ وڏي ڌاتو جو ڇڪڻ شامل ٿي سگھي ٿو.

سُڪڙجڻ جي گفا (ڇڏڻ) کي روڪڻ جا طريقا:① پگھليل اسٽيل جي ترتيب وار مضبوطي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪاسٽنگ جي پوئرنگ سسٽم کي سائنسي طور تي ڊزائين ڪريو، ۽ جيڪي حصا پهريان مضبوط ٿين ٿا انهن کي پگھليل اسٽيل سان ڀريو وڃي. ② ترتيب وار مضبوطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح ۽ معقول طور تي رائزر، سبسڊي، اندروني ۽ ٻاهرين ٿڌي لوھ کي سيٽ ڪريو. ③جڏهن پگھليل اسٽيل اڇلايو ويندو آهي، ته رائزر مان مٿيون انجيڪشن پگھليل اسٽيل ۽ فيڊنگ جي گرمي پد کي يقيني بڻائڻ ۽ ڇڪڻ جي گفا جي واقعن کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهي. ④ ڀرڻ جي رفتار جي لحاظ کان، گهٽ رفتار وارو ڀرڻ تيز رفتار ڀرڻ جي ڀيٽ ۾ ترتيب وار مضبوطي لاءِ وڌيڪ سازگار آهي. ⑸ ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي. پگھليل اسٽيل کي تيز گرمي پد تي فرنس مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ سيڊيشن کان پوءِ وجھو ويندو آهي، جيڪو ڇڪڻ جي گفا کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهي.

(3) ريتي جي شموليت (سليگ):ريتي جي شموليت (سلئگ)، عام طور تي ڦڦڙن جي نالي سان سڃاتل، بي ترتيب گول يا بي ترتيب سوراخ آهن جيڪي ڪاسٽنگ جي اندر ظاهر ٿين ٿا. سوراخ مولڊنگ ريتي يا اسٽيل جي سلئگ سان ملايا ويندا آهن، بي ترتيب سائيز سان ۽ انهن ۾ گڏ ڪيا ويندا آهن. هڪ يا وڌيڪ جڳهيون، اڪثر ڪري مٿئين حصي تي وڌيڪ.

ريتي (سليگ) جي شموليت جا سبب:سليگ انڪلوزيشن، پگھلڻ يا ڀرڻ جي عمل دوران پگھليل اسٽيل سان گڏ ڪاسٽنگ ۾ ڊسڪريٽ اسٽيل سليگ داخل ٿيڻ سبب ٿئي ٿو. ريتي جو انڪلوزيشن، مولڊنگ دوران ٺهيل گفا جي ناکافي تنگي جي ڪري ٿئي ٿو. جڏهن پگھليل اسٽيل کي مولڊ گفا ۾ وجھو ويندو آهي، ته ٺهيل واري واري پگھليل اسٽيل ذريعي ڌوئي ويندي آهي ۽ ڪاسٽنگ جي اندروني حصي ۾ داخل ٿي ويندي آهي. ان کان علاوه، ٽرمنگ ۽ باڪس بند ڪرڻ دوران غلط آپريشن، ۽ ريتي جو گرڻ جو رجحان پڻ ريتي جي شامل ٿيڻ جا سبب آهن.

ريتي جي شموليت (سليگ) کي روڪڻ جا طريقا:① جڏهن پگھريل اسٽيل کي ڳاريو وڃي ٿو، ته ايگزاسٽ ۽ سليگ کي ممڪن حد تائين مڪمل طور تي ختم ڪرڻ گهرجي. ② ڪوشش ڪريو ته پگھريل اسٽيل جي پوئرنگ بيگ کي نه ڦيرايو، پر ٽيپٽ بيگ يا هيٺان پوئرنگ بيگ استعمال ڪريو ته جيئن پگھريل اسٽيل جي مٿان سليگ کي پگھريل اسٽيل سان گڏ ڪاسٽنگ گفا ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي. ③ پگھريل اسٽيل وجهڻ وقت، سليگ کي پگھريل اسٽيل سان گڏ مولڊ گفا ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ اپاءَ ورتا وڃن. ④ ريتي جي شموليت جي امڪان کي گهٽائڻ لاءِ، ماڊلنگ دوران ريتي جي مولڊ جي سختي کي يقيني بڻايو وڃي، احتياط ڪريو ته ٽرمنگ دوران ريتي نه وڃائجي، ۽ دٻي کي بند ڪرڻ کان اڳ مولڊ گفا کي صاف ڪريو.

(4) ٽڪرا:ڪاسٽنگ ۾ گھڻا دراڙ گرم دراڙ هوندا آهن، جن جي شڪل بي ترتيب هوندي آهي، اهي گھڙڻ وارا يا نه گھڙڻ وارا، مسلسل يا وقفي وقفي سان، ۽ دراڙن تي ڌاتو ڳاڙهو هوندو آهي يا ان جي مٿاڇري تي آڪسائيڊيشن هوندي آهي.

ٽڪرن جا سبب، يعني تيز گرمي پد جو دٻاءُ ۽ مائع فلم جي خرابي.

تيز گرمي پد جو دٻاءُ اهو دٻاءُ آهي جيڪو پگھليل اسٽيل جي تيز گرمي پد تي سُڪڻ ۽ خراب ٿيڻ سان پيدا ٿئي ٿو. جڏهن دٻاءُ هن درجه حرارت تي ڌاتو جي طاقت يا پلاسٽڪ جي خراب ٿيڻ جي حد کان وڌي ويندو آهي، ته پوءِ دراڙ پيدا ٿيندا آهن. مائع فلم جي خراب ٿيڻ پگھليل اسٽيل جي مضبوط ٿيڻ ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي عمل دوران ڪرسٽل جي داڻين جي وچ ۾ هڪ مائع فلم جي ٺهڻ آهي. مضبوط ٿيڻ ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي ترقي سان، مائع فلم خراب ٿي ويندي آهي. جڏهن خراب ٿيڻ جي مقدار ۽ خراب ٿيڻ جي رفتار هڪ خاص حد کان وڌي ويندي آهي، ته دراڙ پيدا ٿيندا آهن. حرارتي دراڙن جي درجه حرارت جي حد تقريباً 1200 ~ 1450 ℃ آهي.

ڦاٽن کي متاثر ڪندڙ عنصر:

① اسٽيل ۾ S ۽ P عنصر دراڙن لاءِ نقصانڪار عنصر آهن، ۽ لوهه سان انهن جا يوٽيڪٽس تيز گرمي پد تي ڪاسٽ اسٽيل جي طاقت ۽ پلاسٽيسيٽي کي گهٽائي ڇڏيندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ دراڙ پيدا ٿين ٿا.

② اسٽيل ۾ سليگ جي شموليت ۽ الڳ ٿيڻ سان دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن وڌي ٿي، جنهن ڪري گرم ڀڃڻ جو رجحان وڌي ٿو.

③ اسٽيل جي قسم جو لڪير وارو ڇڪڻ جو ڳوڙهو جيترو وڏو هوندو، گرم ڀڃڻ جو رجحان اوترو ئي وڌيڪ هوندو.

④ اسٽيل جي قسم جي حرارتي چالکائي جيتري وڌيڪ هوندي، مٿاڇري جو ٽينشن اوترو ئي وڌيڪ هوندو، اعليٰ درجه حرارت جي مشيني خاصيتون اوترو ئي بهتر هونديون، ۽ گرم ڀڃڻ جو رجحان اوترو ئي گهٽ هوندو.

⑤ ڪاسٽنگ جي بناوت جي جوڙجڪ پيداوار جي لحاظ کان خراب آهي، جهڙوڪ تمام ننڍا گول ڪنڊا، وڏي ڀت جي ٿولهه ۾ تفاوت، ۽ سخت دٻاءُ جو ڪنسنٽريشن، جنهن جي ڪري دراڙ پيدا ٿيندي.

⑥ ريتي جي ٺهيل جي ٺوس هجڻ تمام گهڻي آهي، ۽ ڪور جي خراب پيداوار ڪاسٽنگ جي سُڪڻ ۾ رڪاوٽ بڻجي ٿي ۽ دراڙن جي رجحان کي وڌائي ٿي.

⑦ٻيا، جيئن ته رائزر جو غلط بندوبست، ڪاسٽنگ جو تمام تيز ٿڌو ٿيڻ، رائزر کي ڪٽڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ تمام گهڻو دٻاءُ ۽ گرمي جو علاج، وغيره پڻ دراڙن جي پيداوار کي متاثر ڪندا.

مٿين دراڙن جي سببن ۽ اثر انداز ٿيندڙ عنصرن جي مطابق، دراڙن جي خرابين کي گهٽائڻ ۽ انهن کان بچڻ لاءِ لاڳاپيل اپاءَ ورتا وڃي سگهن ٿا.

ڪاسٽنگ جي خرابين جي سببن جي مٿي ڏنل تجزيي جي بنياد تي، موجوده مسئلن کي ڳولڻ ۽ لاڳاپيل سڌاري جا اپاءَ وٺڻ سان، اسان ڪاسٽنگ جي خرابين جو حل ڳولي سگهون ٿا، جيڪو ڪاسٽنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي.