تتلي والو جي چڪاس جو طريقو

هڪ تتلي والو پنهنجي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ پيداوار کان وٺي ترسيل تائين ڪيترن ئي تجربن مان گذري ٿو. جامع معائنو معياري شين جهڙوڪ مواد، ڪوٽنگ، ظاهر، رٻڙ، دٻاءُ، ۽ طول و عرض، انهي سان گڏ سيلنگ ڪارڪردگي، ظاهر، ٽورڪ، سختي، ٿلهي، اسيمبلي، ڌاڳو ۽ فلانج جي درستگي، ۽ ٽريسيبلٽي نشانن کي ڍڪيندو آهي.

معائني جو عمل هيٺ ڏنل ترتيب ۾ ڪري سگهجي ٿو: خام مال جو معائنو → پروسيسنگ معائنو → مڪمل ٿيل پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي جي جاچ → آخري قبوليت. هر پهلو کي مخصوص طريقن ۽ معيارن سان گڏ بيان ڪيو ويو آهي.

تتلي والو جي چڪاس جو طريقو

1. خام مال جي چڪاس

1.1 مقصد

تصديق ڪرڻ لاءِ ته خام مال جهڙوڪ والو باڊي، والو پليٽ، والو اسٽيم، ۽ سيلنگ رنگ معياري گهرجن کي پورو ڪن ٿا.

1.2 چڪاس جون شيون:

-ڪيميائي ساخت جو تجزيو: اسپيڪٽروميٽر يا ڪيميائي تجزيي جو طريقو استعمال ڪندي، ASTM/GB/EN مواد جي معيارن جي تعميل جي تصديق ڪرڻ لاءِ مواد جي سرٽيفڪيٽ جي تصديق ڪريو.

-مڪينيڪل ڪارڪردگي جي جاچ: نموني ٽينسل، پيداوار، ڊگھائي، ۽ اثر ٽيسٽ لاءِ ڪئي ويندي آهي.

- مواد جي سڃاڻپ ۽ ڳولا جي قابليت: خام مال جي هر بيچ کي ان جي فرنس نمبر ذريعي سڃاڻڻ گهرجي ته جيئن اصليت جي ڳولا کي يقيني بڻائي سگهجي.

-ميٽالوگرافڪ انسپيڪشن (اختياري): سليگ انڪلوزيشن ۽ پورسيٽي جهڙن خرابين لاءِ ڪاسٽنگ جو معائنو ڪريو.

2. طول و عرض جو معائنو

اوزار: ورنيئر ڪيليپر، اندروني قطر گيج، کوٽائي گيج.

2.1 مقصد

آسان تنصيب ۽ مٽاسٽا لاءِ پراڊڪٽ جي طول و عرض معياري ڊرائنگ سان ملن ٿا، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

2.2 چڪاس جون شيون

والو جي جسم جي ڊيگهه (منهن-کي-منهن جي ماپ)
فلانج ڪنيڪشن سوراخ جي فاصلي، سوراخ جو قطر، ڌاڳو جي وضاحت
والو پليٽ جي ٿولهه ۽ ڪنڊ ڪليئرنس
موضوع جي کوٽائي ۽ رواداري

3. رٻڙ ۽ سيٽ جو معائنو

عام مواد: EPDM، NBR، VITON، PTFE.

3.1 مقصد

سيلنگ مواد جي دٻاءُ جي مزاحمت، گرمي پد جي مزاحمت، ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

3.2 چڪاس جون شيون

مواد جي تصديق
مٿاڇري جي همواري، دڙن، بلبلن ۽ نجاست جي غير موجودگي جي جانچ ڪريو.

سيلنگ رنگ جي اهم ماپن جو معائنو ڪريو، جهڙوڪ ڪراس-سيڪشنل قطر ۽ اندروني ۽ ٻاهرين قطر.

رٻڙ جي سختي (شور هارڊنس ٽيسٽر)، ڪمپريشن سيٽ، ٽينسل طاقت، وغيره.
گھڙڻ جي مزاحمت جو امتحان
والو پليٽ جي فٽ ۽ سالميت

4. ڪوٽنگ جو معائنو

4.1 مقصد

سنکنرن جي مزاحمت، چپڪندڙ، ۽ ڪوٽنگ جي ٿولهه کي معيارن تي پورو لهڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

4.2 چڪاس جون شيون

اسپري ڪرڻ کان اڳ مٿاڇري جي علاج (زنگ هٽائڻ) گريڊ (Sa2.5 يا مٿي، ڪو به نظر ايندڙ پيمانو يا زنگ نه)
اسپري ڪرڻ کان پوءِ ڪوٽنگ جي ٿولهه (ڪوٽنگ جي ٿولهه گيج استعمال ڪندي)
ڪوٽنگ چپڪندڙ (ڪراس ڪٽ ٽيسٽ، 1 ملي ميٽر فاصلو، ٽيپ هٽائڻ کان پوءِ ڪوٽنگ جي ڇلڻ واري ايراضي ≤5٪)
ظاهري معائنو (ساگ، پن هول، بلبل، نارنگي جو ڇل، رنگ جو فرق)
ڪوٽنگ جي سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت لوڻ اسپري ٽيسٽ

5. پريشر ۽ ليڪ ٽيسٽ

5.1 مقصد

انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته والو ريٽيڊ پريشر هيٺ ليڪ کان پاڪ آهي.

5.2 قبوليت جو معيار

والو باڊي ۽ سڀني دٻاءُ برداشت ڪندڙ حصن ۾ ڪو به ساختي نقصان، مستقل خرابي، يا رساو نه هجڻ گهرجي.

5.3 ٽيسٽ شيون

شيل جي طاقت جو امتحان: هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ 1.5 ڀيرا ريٽيڊ پريشر تي، هولڊنگ ٽائيم ≥ 2 منٽ.

سيلنگ ٽيسٽ: 1.1 ڀيرا ريٽيڊ پريشر تي فارورڊ ۽ ريورس سيلنگ ٽيسٽ.

هوا جي سختي جو امتحان: 0.6 ايم پي اي تي هوا يا نائٽروجن استعمال ڪندي مائڪرو ليڪيج جو پتو لڳايو.

زيرو ليڪيج معيار: API 598 / ISO 5208 گهرجن سان مطابقت رکي ٿو.

6. آپريٽنگ ٽورڪ ٽيسٽ

6.1 مقصد

تصديق ڪرڻ لاءِ ته ڇا اوپننگ ۽ ڪلوزنگ ٽورڪ معيار تي پورو لهي ٿو ۽ ڊيزائن جي گهرجن جي اندر آهي، يقيني بڻائڻ ته ڊرائيو يونٽ ملائي رهيو آهي.

جاچ جو طريقو

ٽورڪ رنچ ۽ ٽورڪ ميٽر جهڙوڪ اليڪٽرڪ ايڪٽيوٽر استعمال ڪندي ماپيو ويو؛ ڊيزائن ٽورڪ جو ماپيل ٽورڪ سان مقابلو ڪريو.

7. بصري ۽ نشان لڳائڻ جي چڪاس

7.1 مقصد

ظاهري معيار ۽ نشان لڳائڻ جي وضاحتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

7.2 ٽيسٽ شيون

اندر ڪو به لوهه جو ٽڪرو، ويلڊنگ سليگ، تيل جا داغ، يا ٻيون نجاستون نه هجن.

ڪابه دراڙ، دراڙ، يا زنگ نه. مٿاڇري جي همواري ۽ رنگ جي مستقل مزاجي. نيم پليٽ جي معلومات (ماڊل، دٻاءُ جي درجه بندي، مواد، وهڪري جي هدايت تير) صاف، مڪمل ۽ محفوظ آهي.

8. فنڪشنل ٽيسٽ

8.1 مقصد

والو جي اعتبار ۽ وهڪري جي ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ.

8.2 ٽيسٽ شيون

والو پليٽ کولڻ ۽ بند ڪرڻ جي لچڪ
والو پوزيشن پوزيشن جي درستگي
وهڪري جي مزاحمت جي کوٽائي (سي وي ويليو) جي ماپ
سيال جي وهڪري جي هدايت جي تسلسل

9. آخري معائنو ۽ ڪارخاني جو معائنو

9.1 مقصد

جامع طور تي طئي ڪرڻ لاءِ ته ڇا پراڊڪٽ قابليت وارو آهي ۽ ترسيل لاءِ تيار آهي.

9.2 شامل آهي

ٽيسٽ ريڪارڊ جو جائزو
مطابقت جي سرٽيفڪيٽ ۽ ٽيسٽ ليبل لڳائڻ
ڇا پيڪنگنگ ٽرانسپورٽ دوران نقصان کان مؤثر طريقي سان بچائي ٿي، ۽ ڇا فلانج جي منهن ۽ ٿريڊ ٿيل سرن تي حفاظتي ڪيپ آهن.