1. مختصر وضاحت
اهو مشهور آهي تهتیتلي والوزانتهائي موثر، ٺهيل ڊيزائن ۽ قيمت-مؤثر آهن، تنهنڪري اهي وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن. بهرحال، ڪنهن به ميخانياتي جزو وانگر، تیتلي والوز پڻ ناڪام ٿي سگهن ٿا. ناڪاميون پيدائشي ۽ حاصل ڪيل ۾ ورهايل آهن. پيدائشي عيب عام طور تي پيداوار جي خرابين ڏانهن اشارو ڪن ٿا، جهڙوڪ والو جي سيٽ ۾ اڻ برابر سختي يا شگاف. حاصل ڪيل خرابيون عام طور تي مختلف چئلينجن مان نڪرنديون آهن جيڪي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگھن ٿيون. ليڪ عام طور تي ڍڪيل مهر، غلط تنصيب يا ميڪيڪل نقصان جي سبب آهن. سنکنرن ۽ مورچا والو جي اجزاء کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، ناڪامي جي ڪري. مواد جي عدم مطابقت يا عمل ڪندڙ مسئلن جي ڪري ناکافي سگهه آپريشنل مسئلن کي وڌيڪ وڌائي سگھي ٿي. تنهن ڪري، تتلي والوز جي امڪاني مسئلن کي سمجهڻ ۽ سروس جي زندگي کي يقيني بڻائڻ ۽ صحيح تنصيب ذريعي تیتلي والوز جي اعتبار، باقاعده سار سنڀال ۽ بروقت مرمت ضروري آهي.
2. تتلي والوز سان عام مسئلا
تتلي والوز جي پيدائشي پيداوار جي خرابين جي حوالي سان، زيفاButterfly والو فيڪٽري18 سالن جي انتھڪ تحقيق کان پوءِ ڊيزائن، پيداواري ٽيڪنالاجي ۽ مادي استعمال ۾ سڌارا، اپ گريڊ ۽ بچاءُ ڪيا آھن. ۽ فيڪٽري ڇڏڻ کان اڳ هر تتل فلائي والو کي جانچيو ويندو، ۽ غير معياري شيون فيڪٽري کان ٻاهر نه نڪرنديون.
مواد استعمال ڪرڻ جيڪي مخصوص سيال يا گيس جي سنڀال لاء مناسب نه هوندا آهن والو جي اجزاء جي وقت کان اڳ خراب ٿيڻ سبب ٿي سگهن ٿيون. ان کان علاوه، ميڪيڪل نقصان، جهڙوڪ اثر، دٻاء جي سرجز يا خرابي، والو جي اندروني حصن کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، وڌيڪ رسي واري مسئلن کي وڌائي سگھي ٿو.
آخرڪار، پيداوار جي خرابين جهڙوڪ ڪاسٽنگ غلطيون يا غلط مشيننگ والو جي ساخت جي سالميت کي سمجھوتو ڪري سگھي ٿو. اهي عيب اڪثر ڪري اڻ برابري سطحن يا ٽڪرن جي نتيجي ۾ آهن جيڪي مناسب سيل کي روڪيندا آهن.
حاصل ڪيل خرابين جا سبب ۽ حل هيٺ ڏنل آهن.
2.1 Butterfly والو ليڪج
Butterfly والو ليڪ هڪ عام مسئلو آهي جيڪو آپريشن ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿو، ڪارڪردگي کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ ڪجهه خطرناڪ ٿي سگهي ٿو.
2.1.1 رسڻ جا سبب
اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي تتلي والو جي رسي جو سبب بڻجن ٿا. ماهر هوانگ هڪ ڀيرو چيو ته: "نقصان ٿيل مهر، غلط تنصيب ۽ مواد جي عدم مطابقت تتلي والو جي لڪيج جا بنيادي سبب آهن. انهن مسئلن کي مناسب ٽيڪنالاجي ۽ مواد جي چونڊ سان حل ڪرڻ سان ليڪ جي خطري کي گهٽائي سگهجي ٿو."
* خراب ٿيل مهر
وقت سان گڏ، سيل پائڻ، رگڻ، ميڊيا جي جلن يا اوورلوڊ گرمي جي ڪري. هي تیتلي والو جي سگهه جي صلاحيت کي خراب ڪندو.
* نا مناسب تنصيب
انسٽاليشن دوران غلط ترتيب يا غلط بولٽ سخت ڪرڻ، اڻ برابري قوت، وغيره سيلنگ جي سالميت کي ڪمزور ڪري سگھن ٿا. بار بار چڪر يا غلط کليل/بند پوزيشن پڻ سيل تي تمام گهڻو دٻاءُ پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو ان جي ناڪامي کي تيز ڪري سگهي ٿو.
* غلط مواد جي چونڊ
مثال طور، گھٽ درجه حرارت واري ماحول کي LCC چونڊڻ گهرجي پر WCB استعمال ڪيو وڃي. هي هڪ مسئلو آهي، ۽ اهو مسئلو ناهي. اهو ضروري آهي ته ٺاهيندڙن کان والوز خريد ڪرڻ لاء سخت معيار جي ڪنٽرول جي عملن سان. پيداوار سان لاڳاپيل مسئلن کان بچڻ لاء، يا جيڪڏهن توهان پڪ ناهي ته بٽر فلائي والو ڪهڙي ترتيب جي ضرورت آهي، هن مسئلي کي ڇڏي ڏيو پروفيشنل بٽر فلائي والو ٺاهيندڙ-ZFA کي توهان جي چونڊڻ ۾ مدد لاءِ. ZFA کي يقيني بڻائي ٿو ته والو صنعت جي معيار کي پورو ڪري ٿو، ان ڪري خرابين جي امڪان کي گھٽائي ٿو.
2.1.2 ليڪيج حل
رسي جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ حفاظتي ۽ اصلاحي قدمن جي ميلاپ جي ضرورت آهي.
* باقاعده سار سنڀال جو منصوبو
انسپيڪشن کي جلد کان جلد پائڻ واري سيل يا خراب ٿيل حصن کي ڳولڻ گهرجي ته جيئن انهن کي وقت ۾ تبديل ڪري سگهجي.
والو کي صاف ڪرڻ ۽ ملبي کي هٽائڻ پڻ غير ضروري لباس کي روڪي سگھي ٿو.
* صحيح تنصيب ٽيڪنالاجي
ٺاھيندڙ جي ھدايتن جي مطابق والو کي صحيح طور تي ترتيب ڏيڻ ۽ بولٽ کي مضبوط ڪرڻ سان رسي جي خطري کي گھٽائي سگھي ٿو.
بٽر فلائي والو ۽ پائپ لائن ٻنهي جي فلانج سوراخ ذريعي بولٽ داخل ڪريو. پڪ ڪريو تتر فلائي والو پائپ لائن سان مڪمل طور تي ترتيب ڏئي ٿو. آخرڪار، بولٽ کي هڪجهڙائي سان مضبوط ڪريو.
صحيح تنصيب جي طريقيڪار کي وڌيڪ قابل اعتماد بهتر بڻائي سگھي ٿو.
تفصيلات مھرباني ڪري ھن مضمون جو دورو ڪريو:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* آپريشنل ترميمون
انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته والو پنهنجي ٺهيل دٻاء جي حد اندر هلندي آهي سيل ۽ ٻين اجزاء تي دٻاء گھٽائي ٿو.
2.2 والو جي اجزاء جو لباس
سائنسي تحقيق جا نتيجا: "فيڪٽرز جهڙوڪ رگڙ، سنکنرن، erosion ۽ گرمي پد جي گھڻائي واري ڦيرڦار اهم والو اجزاء جي ڪارڪردگي کي گھٽائي سگھي ٿي، ليڪيج ۽ غير موثريت جي ڪري."
تتلي والو جي اجزاء جو لباس ڊگهي مدت جي استعمال جو قدرتي نتيجو آهي ۽ ناگزير آهي. تنهن هوندي، سببن کي سمجهڻ ۽ پوء مؤثر طريقي سان عمل ڪرڻ کان بچڻ هن مسئلي جي اثر کي تمام گهڻو گهٽائي سگهي ٿو ۽ والو جي خدمت زندگي کي وڌايو.
2.2.1 پائڻ جا سبب
اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي تتلي والو جي اجزاء جي پائڻ سبب آھن.
* ڇڪتاڻ
رگڙ هڪ اهم سببن مان هڪ آهي. آپريشن دوران والو ڊسڪ ۽ والو سيٽ جي وچ ۾ مسلسل رابطي ۾ رگڙ پيدا ٿئي ٿي، جيڪو آهستي آهستي مواد کي ڍڪي ٿو ۽ خراب ڪري ٿو. هي خرابي هڪ مناسب مهر برقرار رکڻ جي والو جي صلاحيت کي ڪمزور ڪري ٿو.
والو ڊسڪ ۽ والو سيٽ مان گذرندڙ تيز رفتار سيال يا رگڻ واري ذرات جي ڪري پڻ خرابي آهي. اهي ذرڙا والو جي اندرئين سطح تي لڳندا، آهستي آهستي پائڻ ۽ ان جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏيندا.
* زنگ
سخت ڪيميائي يا نمي سان ميڊيا ۽ ٻاهرين ماحول جي نمائش ڌاتو حصن کي خراب ڪري ڇڏيندو. وقت سان گڏ، هي سنکنرن والو جي سگهه جي صلاحيت کي ڪمزور ڪرڻ جو سبب بڻائيندو جيستائين اهو ليڪ نه ٿئي.
* نا مناسب تنصيب
والو جي غلط ترتيب يا غلط والو اسٽيم واقفيت اجزاء تي دٻاء وڌائيندو ۽ اڻ برابر لباس جو سبب بڻجندو.
* آپريشنل غلطيون
اوور سائيڪلنگ يا والو کي ان جي پريشر جي حد کان ٻاهر هلائڻ پڻ وقت کان اڳ نقصان پهچائي سگھي ٿو.
* درجه حرارت جي ڦيرڦار
ٿوري عرصي دوران وچولي درجه حرارت ۾ وڏيون ۽ بار بار ڦيرڦار مواد جي بار بار توسيع ۽ ٽڪراءُ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري درار يا مادي ٿڪجي سگهي ٿي.
2.2.2 لباس حل
* قابل اعتماد ٺاهيندڙن کان اعلي معيار والوز
بنيادي طور تي، اعلي معيار جي تتلي والوز شروعاتي لباس کي گھٽ ڪري سگھن ٿا. ڇاڪاڻ ته اهي تیتلي والوز عام طور تي پائيدار مواد ۽ شاندار ڪم ڪار مان ٺهيل آهن، وقت کان اڳ نقصان جو امڪان گهٽجي ويو آهي.
* باقاعده معائنو
معائني جي سار سنڀال کي پائڻ جي شروعاتي نشانين کي ڳولڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جهڙوڪ والو جي سيٽ کي پتلي يا نقصان، والو جي پليٽ جو لباس يا خراب ٿيڻ، وغيره. پراڻن حصن کي بروقت تبديل ڪرڻ وڌيڪ نقصان کان بچائي سگھي ٿو.
* مناسب تنصيب
والو کي صحيح طور تي ترتيب ڏيڻ ۽ فڪر تي ڌيان ڏيڻ جهڙوڪ وهڪري جي هدايت ۽ والو اسٽيم جي هدايت کي اجزاء تي غير ضروري دٻاء گھٽائي سگھي ٿو. ٺاهيندڙ جي تنصيب ۽ آپريشن جي هدايتن تي عمل ڪري سگهجي ٿو.
2.3 بٽر فلائي والو corrosion
سنکنرن هڪ وڏو چيلنج آهي جيڪو تتلي والوز جي ڪارڪردگي ۽ زندگي کي خطرو ڪري ٿو. سنکنرن اهم اجزاء کي ڪمزور ڪري ٿو ۽ امڪاني نظام جي ناڪامي جي ڪري ٿي.
2.3.1 سنکنرن جا سبب
اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي تتلي والو جي سنکنرن سبب ڪري سگھن ٿا.
* ڪيميائي شين جي نمائش
corrosive ڪيميائي سان ماحول ۾ ڪم ڪندڙ والوز (جهڙوڪ تيزاب يا بيس) اڪثر تيز سنکنرن جو تجربو ڪندا آهن.
* گندو ماحول
وڌايل عرصي تائين پاڻي يا تيز نمي جي سامهون اچڻ سان ڌاتو جي حصن کي آڪسائيڊ ڪري سگھي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ زنگ پيدا ٿئي ٿي. اهو خاص طور تي ڪاربن اسٽيل مان ٺهيل والوز ۾ مسئلو آهي، جنهن ۾ اسٽينلیس سٹیل يا ٻين مصر جي سنکنرن جي مزاحمت جي کوٽ ناهي.
* خراب ٿيڻ- زنگ
Erosion هڪ ميلاپ ڏانهن اشارو ڪري ٿو مشيني لباس ۽ ڪيميائي حملي جو، جيڪو وڌيڪ تتر فلائي والوز جي سنکنرن جي مسئلي کي وڌائي ٿو. تيز اسپيڊ فلوئڊس يا رگڻ وارو ذرات ميڊيا والو پليٽ جي حفاظتي ڪوٽنگ کي پٽي سگهي ٿو، ميڊيا جي هيٺان ڌاتو کي بي نقاب ڪري، سنکنرن کي وڌيڪ تيز ڪري ٿو.
2.3.2 corrosion حل
* مواد جي چونڊ
جيڪڏهن ٻاهرين ماحول corrosive آهي، corrosion-مزاحمتي مواد (جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل يا خاص ڪوٽيڊ الائيز) کي والو جي جسم، والو اسٽيم، ۽ ٽربائن لاء چونڊڻ جي ضرورت آهي. هي سخت ماحول ۾ تیتلي والو جي بهتر استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو.
ساڳئي وقت، corrosive ڪيميائي شامل اپليڪيشن لاء، PTFE والو سيٽن ۽ PTFE-coated والو پليٽ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهو ضروري ڪيميائي تحفظ فراهم ڪري ٿو.
* روزاني سار سنڀال
باقاعده چيڪ ڪريو ۽ زنگ جي شروعاتي نشانين جي سڃاڻپ ڪريو، وغيره.
والو کي صاف ڪريو ۽ ڪنهن به ملبي يا تعمير کي هٽائي ڇڏيو.
corrosive ايجنٽ جي خلاف هڪ رڪاوٽ پيدا ڪرڻ لاء حفاظتي ڪوٽنگ يا inhibitors لاڳو ڪرڻ والو جي زندگي وڌائي سگهي ٿو.
مناسب تنصيب جا طريقا، يقيني بڻائڻ ته والو صحيح طرح سان ٺهڪندڙ ۽ محفوظ طور تي مضبوط ٿي سگھي ٿو، اجزاء تي دٻاء گھٽائي سگھي ٿو. نمي ۽ ڪيميائي مادن کي ڀڃڻ يا خالن ۾ جمع ٿيڻ کان روڪيو.
گھڻي وهڪري جي شرح تي ضابطو رکڻ ۽ ڇڪڻ واري ذرات کي فلٽر ڪرڻ سان ايرويشن سنکنرن کي روڪي سگھي ٿو.
ان کان علاوه، قابل اعتماد ٺاهيندڙن کان تیتلي والوز خريد ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو ته پيداوار مضبوط سنکنرن جي مزاحمت آهي. ڇاڪاڻ ته اهي سخت معيار جي ڪنٽرول جي معيار تي عمل ڪندا، انهن خرابين جو امڪان گهٽجي ويندو.
2.4 تتلي والوز جي پيداوار جي خرابين
تتلي والوز جي پيداوار جي خرابين کي سنجيدگي سان انهن جي ڪارڪردگي، اعتماد ۽ حفاظت کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
2.4.1 عام نقص
* ڪاسٽ ڪرڻ جا نقص
خرابيون جهڙوڪ ريل جا سوراخ، شگاف يا اڻ برابري سطحون والو جي ساخت جي سالميت کي سمجهي سگهن ٿيون. وچولي والو جي جسم ۾ ريل سوراخ ذريعي داخل ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته ٽڪرا رسي سبب ٿي سگهي ٿو.
* غلط پروسيس ٿيل حصا،
اڻڄاتل والو ڊسڪ، غلط طول و عرض يا اڻڄاتل سيلنگ سطحن کي سخت مهر برقرار رکڻ جي والو جي صلاحيت کي روڪي سگھي ٿو.
* غير معياري مواد
پيداوار جي عمل دوران غير معياري مواد استعمال ڪندي والو جي استحڪام کي گھٽائي سگھي ٿو. مثال طور، مواد کي چونڊڻ جيڪي آپريٽنگ ماحول جي درجه حرارت يا ڪيميائي ملڪيت کي برداشت نه ڪري سگھن ٿيون، وقت کان اڳ لباس يا سنکنرن جو سبب بڻائين ٿيون.
* اسيمبلي غلطيون
پيداوار جي عمل دوران اسيمبليء جي غلطين جي ڪري سگھي ٿو اجزاء کي غلط ترتيب ڏيڻ يا ڪنيڪشن کي لوز ٿيڻ جو. اهي غلطيون شايد مختصر مدت ۾ قابل ذڪر اثر نه هجن. پر وقت سان گڏ، اهي والو جي مجموعي ڪارڪردگي کي گھٽائي ڇڏيندو.
2.4.2 خرابين کي حل ڪرڻ لاء حل
* معيار ڪنٽرول
پيداوار جي خرابين کي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي سخت معيار جي ڪنٽرول قدمن جي پيداوار جي عمل دوران لاڳو ڪيو وڃي. ٺاهيندڙن کي پيداوار جي هر مرحلي تي مڪمل معائنو ڪرڻ گهرجي، خام مال جي چونڊ کان حتمي اسيمبلي تائين. غير تباهي واري جاچ جا طريقا جيئن ته ميٽرلوگرافي کي اسپيرائڊائيزيشن جو پتو لڳائڻ، والو سيٽ گلو مواد جي چڪاس، ٿڪڻ جي چڪاس، وغيره. ايستائين جو ايڪس ري جي اندروني خرابين جي نشاندهي ڪرڻ جهڙوڪ سوراخ يا شگاف.
* معيار سان تعميل
صنعت جي معيار سان تعميل مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿي. ٺاهيندڙن کي لازمي طور تي مواد جي چونڊ، پروسيسنگ رواداري، ۽ اسيمبليء جي طريقيڪار لاء قائم ڪيل هدايتن جي پيروي ڪرڻ گهرجي. انهن معيارن تي عمل ڪرڻ خرابين جي امڪان کي گھٽائي ٿو ۽ والو جي مجموعي اعتبار کي بهتر بڻائي ٿو.
* ترقي يافته مشينري ۽ ٽيڪنالاجي
ترقي يافته مشينري ۽ پيداوار واري ٽيڪنالاجي ۾ سيڙپڪاري کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ غلطيون گھٽائي سگهجي ٿي. مثال طور، ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول (سي اين سي) مشيننگ کي يقيني بڻائي ٿو درست جزو طول و عرض، جڏهن ته خودڪار اسيمبلي سسٽم انساني غلطين کي گھٽائي ٿو.
* عملي جي تربيت
ٽريننگ اهلڪارن کي بهترين پيداوار جي عملن تي خرابين کي گهٽائي سگھي ٿو. ماهر مزدور جيڪي پروسيسنگ، اسيمبلي، ۽ انسپيڪشن ٽيڪنالاجي کان واقف آهن پيداوار جي معيار کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
2.5 بٽر فلائي والوز جي غلط تنصيب
غلط تنصيب ٿي سگھي ٿو تیتلي والو جي ناڪامي، ڪارڪردگي گھٽائي، ۽ سار سنڀال جي قيمت وڌائي.
2.5.1 عام انسٽاليشن غلطيون
* غلط ترتيب
جڏهن والو پائپ سان صحيح طرح سان جڙيل نه آهي، غير برابر دٻاء اجزاء جهڙوڪ بولٽس تي لاڳو ٿئي ٿو. اهو بدلي ۾ وقت کان اڳ لباس ۽ امڪاني رسيد جي ڪري ٿي.
ان کان علاوه، بولٽس کي وڌيڪ سخت ڪرڻ گيسڪٽ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو يا والو جي جسم کي خراب ڪري سگھي ٿو، جڏهن ته هيٺيون تنگ ڪرڻ سان ڳنڍيندڙ ڪنيڪشن ۽ ليڪ ٿي سگهي ٿي.
* انسٽاليشن کان پهريان ثانوي معائنو نه.
انسٽاليشن کان پهريان، اهو ضروري آهي ته پائپ کي ملبي، گندگي يا ٻيو ملبو جيڪو والو جي آپريشن کي روڪي سگھي ٿو.
2.5.2 صحيح تنصيب لاءِ حل
* انسٽاليشن کان اڳ چڪاس
ملبي لاء پائپ چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته مٿاڇري صاف آهي بلاڪ کي روڪڻ لاء.
ڪنهن به ڏسڻ واري نقصان يا خرابين لاء والو چيڪ ڪريو.
ٺاهيندڙ جي هدايتن تي عمل ڪريو.
* ترتيب جي تنصيب
يقيني بڻائڻ ته والو مڪمل طور تي پائپ سان ٺهڪي اچي ٿو اجزاء تي دٻاء گھٽائي ٿو ۽ رسي جي خطري کي گھٽائي ٿو.
هڪ ترتيب ڏيڻ وارو اوزار استعمال ڪندي درست پوزيشن حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
وڌيڪ سخت ٿيڻ يا گهٽ تنگ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ بولٽ سخت ڪرڻ دوران مناسب ٽوڪ لاڳو ڪريو.
2.6 آپريشنل مسئلا
تتلي والوز سان آپريشنل مسئلا اڪثر ڪري خراب ڪارڪردگي ۽ وقت کان اڳ ناڪامي جي ڪري ٿي. بنيادي سبب ڳولڻ ۽ اصلاحي قدمن کي لاڳو ڪرڻ بنيادي طريقا آهن بهتر ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۽ خدمت جي زندگي کي وڌائڻ.
2.6.1 آپريشنل مسئلن جا سبب
والو کي کولڻ يا بند ڪرڻ وقت آپريٽرز تمام گهڻي طاقت لاڳو ڪندا آهن، جيڪو اندروني حصن کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. والو جي ڊيزائن جي حد کان ٻاهر بار بار سائيڪل هلائڻ پڻ لباس کي تيز ڪري سگهي ٿو ۽ ان جي ڪارڪردگي کي گهٽائي سگھي ٿو.
2.6.2 آپريشنل مسئلن جو حل
آپريشنل مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ ٽريننگ آپريٽرز جي ضرورت آھي. جامع تربيت فراهم ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو ته عملدار والو جي ڊيزائن جي حدن ۽ مناسب آپريٽنگ ٽيڪنالاجي کي سمجهي
اهو ضروري آهي ته آپريٽنگ حالتن کي ڊزائين جي حدن اندر رکڻ لاء. مانيٽرنگ پريشر ۽ درجه حرارت جي سطح کي يقيني بڻائي ٿو ته والو ڪم ڪري رهيو آهي جيئن توقع ڪئي وئي آهي.
2.7 باقاعده سار سنڀال جي کوٽ
2.7.1 سار سنڀال جي کوٽ جا نتيجا
باقاعدي سار سنڀال هڪ ٻيو اهم نقطو آهي بهتر ڪارڪردگي ۽ تیتلي والوز جي زندگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. هن نازڪ عمل کي نظر انداز ڪرڻ اڪثر ڪري عملياتي بيڪار، حفاظتي خطرن، ۽ قيمتي مرمت جي ڪري ٿي.
تیتلي والوز تي باقاعده سار سنڀال ڪرڻ ۾ ناڪامي مختلف قسم جا ناپسنديده نتيجا ٿي سگهن ٿا. مثال طور، سيل کي نقصان، سيل رگڻ، سخت ڪيميائي جي نمائش، يا انتهائي گرمي پد جي ڪري پائڻ ڪري سگھي ٿو. جيڪڏهن وقت ۾ معائنو نه ڪيو وڃي، اهي ڳريل مهرون ليڪ سبب ٿي سگهن ٿيون.
ملبي جمع هڪ ٻيو سنگين نتيجو آهي. مٽي، مورچا، ۽ ٻيا آلودگي اڪثر ڪري والو جي اندر گڏ ٿين ٿا، والو جي حرڪت کي روڪيو ۽ ان جي سگهه جي صلاحيت کي سمجھو. هي جمع ان جي اجزاء جي لباس کي تيز ڪري ٿو.
2.7.2 سار سنڀال جا حل
* معمولي معائنو
آپريٽرن کي لازمي طور تي پائڻ، سنکنرن، يا ملبے جي جمع جي نشانين لاء باقاعده معائنو ڪرڻ گهرجي. انهن مسئلن جي ابتدائي تشخيص بروقت مرمت يا متبادل جي اجازت ڏئي ٿي، وڌيڪ نقصان کي روڪڻ.
* والو جي صفائي
گندگي، مورچا، ۽ ٻين آلودگي کي ختم ڪرڻ آسان آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو ۽ جزو جي تباهي جي خطري کي گھٽائي ٿو. corrosive ڪيميائي کي سنڀالڻ لاء والوز لاء، هڪ حفاظتي ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ يا روڪيندڙ corrosion تحفظ جي اضافي پرت مهيا ڪري سگهي ٿو.
* مناسب لوڻ
رگڙ کي گھٽائڻ ۽ والو جي اجزاء جي هموار حرڪت کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب لوبريڪيشن ضروري آھي. هڪ مطابقت رکندڙ لوبريڪٽ استعمال ڪرڻ غير ضروري لباس کي روڪي ٿو ۽ والو جي زندگي کي وڌائي ٿو. آپريٽرز کي انهن جي مخصوص ايپليڪيشن لاء مناسب سڻڪ چونڊڻ گهرجي.
2.8 عمل ڪندڙ ۽ اسٽيم ناڪامي
Butterfly والوز ۾ Actuator ۽ اسٽيم ناڪامي آپريشن ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿي ۽ قيمتي دير جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
2.8.1 ڪارڪردگي ۽ اسٽيم جي ناڪامي جا سبب
* اڻ لڀڻ
بيرنگ رگڻ ۽ پائڻ کي گھٽائڻ لاءِ مناسب لوبريڪيشن تي ڀاڙين ٿا. لوڻ جي بغير، گھڻي گرمي ۽ دٻاء پيدا ڪري سگھي ٿو، وقت کان اڳ ناڪامي جي ڪري. وقت گذرڻ سان گڏ، ناکافي سڻڀ به بيئرنگ کي ضبط ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، والو کي غير فعال بڻائي ٿو.
* غلط ترتيب
انسٽاليشن يا آپريشن دوران غلط ترتيب بيئرنگ ۽ ايڪٽيوٽر اجزاء تي اڻ برابري دٻاءُ پيدا ڪري سگھي ٿي. هي غلط ترتيب لباس کي تيز ڪري سگهي ٿو ۽ والو حرڪت جي ڪارڪردگي کي گھٽائي سگھي ٿو.
* مٿي چڙهڻ
ان جي ڊيزائن جي حدن کان ٻاهر والو جي گھڻي سائيڪل پڻ ناڪامي ٿي سگھي ٿي. بار بار کولڻ ۽ بند ڪرڻ سان ايڪٽيوٽر جي اندروني ميڪانيزم ۽ بيئرنگز کي ختم ڪري سگهجي ٿو. هي بار بار حرڪت، خاص طور تي اعلي دٻاء جي حالتن ۾، ميڪيڪل ٿڪڻ جو امڪان وڌائي ٿو.
* آلودگي جو دخول
مٽي، ملبو، يا نمي جيڪو ايڪٽيوٽر اسٽيم ۾ داخل ٿئي ٿو سنکنرن ۽ لباس جو سبب بڻجي سگھي ٿو.
2.8.2 عمل ڪندڙ ۽ بيئرنگ ناڪامين لاءِ حل
* باقاعدي لوڻ
ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل صحيح قسم جي سڻڪ کي استعمال ڪرڻ سان رگڙ گھٽجي ٿي ۽ وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچي ٿو.
* مناسب ترتيب
انسٽاليشن دوران مناسب ترتيب ڏيڻ ضروري آهي. يقيني بڻائڻ ته والو ۽ عمل ڪندڙ صحيح طور تي ترتيب ڏنل آهن بيئرنگ تي غير ضروري دٻاء گھٽائي ٿو.
* اوور سائيڪلنگ کي محدود ڪرڻ
آپريٽرز کي والو جي استعمال جي نگراني ڪرڻ گهرجي ان جي ڊيزائن جي حدن کان بچڻ لاء. ايپليڪيشنن لاءِ جن کي بار بار سائيڪلنگ جي ضرورت هوندي آهي ، اعلي سائيڪلنگ ڪارڪردگي لاءِ ٺهيل هڪ ايڪٽيوٽر چونڊڻ کي يقيني بڻائي ٿي.
ايڪٽيوٽر ۽ اسٽيم جي چوڌاري سيل کي باقاعده طور تي چيڪ ڪيو وڃي. چيڪ ڪريو ته سيل جيڪي آلودگي کي روڪڻ جهڙوڪ مٽي ۽ نمي اثرائتو آهن. والو ۽ ان جي ڀرپاسي کي صاف ڪرڻ ملبي جي دخول جي خطري کي گھٽائي ٿو ۽ وڌيڪ بيرنگ ۽ ايڪٽيوٽر جي حفاظت ڪري ٿو.
2.9 ملبہ ۽ آلودگي جو جمع
تتل فلائي والوز ۾ ملبو ۽ آلودگي جي جمع ٿيڻ سبب والو ڊسڪ کي ان جي اصل پوزيشن ڏانھن واپس نه اچڻ، سار سنڀال جي خرچن ۾ اضافو، ۽ ٻين امڪاني حفاظت جي خطرن جو سبب بڻائي سگھي ٿو.
2.9.1 ملبي جمع ٿيڻ جا سبب
*نقصان پائپ جي صفائي
تنصيب يا سار سنڀال دوران، مٽي، مورچا، ۽ ٻيا ذرات اڪثر ڪري پائپ ۾ داخل ٿين ٿا. اهي آلودگي آخرڪار والو جي اندر آباد ٿين ٿا، ان جي حرڪت کي روڪيو ۽ ان جي سگهه جي ڪارڪردگي کي گھٽائي.
* سيال خاصيتون
هاء ويسڪوسيٽي فلوئڊس يا فلوئڊس جن ۾ معطل ٿيل سولڊز شامل آهن والو جي اندرين سطحن تي باقي بچيل شيون ڇڏي سگهن ٿيون. ڪجهه وقت کان پوء، اهي رهاڪن کي سخت ڪري سگهن ٿا ۽ بلاڪ جو سبب بڻائين، والو جي ڪم کي روڪيو. مثال طور، صنعتي سيال ۾ رگڻ وارا ذرات والو سيٽ کي ختم ڪري سگھن ٿا، ان کي ملبي کي گڏ ڪرڻ آسان بڻائي ٿي.
* خراب ٿيڻ ۽ خراب ٿيڻ
سڙيل ڌاتو جي سطحون ذرات پيدا ڪري سگھن ٿيون جيڪي سيال سان ملن ٿيون، والو جي اندر ملبے جي مقدار کي وڌائي ٿو. اهڙيءَ طرح، تيز رفتاري جي رطوبتن يا اباڻن سببن جو خاتمو، والو جي اندروني حصن کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، جنهن سان خراب سطحون پيدا ٿين ٿيون، جن تي آلودگيءَ جا مادا آباد ٿي سگهن ٿا.
* نا مناسب سار سنڀال جا طريقا
باقاعده صفائي ۽ انسپيڪشن کي نظرانداز ڪرڻ سان گندگي ۽ آلودگي جي اڻڄاتل جمع ٿي سگهي ٿي.
2.9.2 ملبي جمع کي روڪڻ لاء حل
* باقاعده معائنو ۽ پائپ ۽ والوز جي صفائي
آپريٽرز کي باقاعدي معائنو ڪرڻ گهرجي ته رڪاوٽون، لباس يا نقصان جي سبب آلودگي جي ڪري. ان کان علاوه، گندگي، مورچا ۽ ٻين آلودگي کي ختم ڪرڻ لاء سسٽم کي باقاعده فلش ڪيو وڃي. پائپس لاءِ جيڪي معطل ٿيل سولڊز تي مشتمل فلوئڊس کي هٿي وٺن ٿا، والو جي اپ اسٽريم تي اسڪرين يا فلٽر لڳائڻ سان والو تائين پهچڻ کان اڳ ملبي کي پڪڙڻ ۾ مدد ملي سگهي ٿي.
* مواد جي چونڊ
سنکنرن جي مزاحمتي مواد کي استعمال ڪرڻ جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل يا خاص ڪوٽيڊ الائيز اندروني ذرات جي پيداوار کي گهٽائي سگهن ٿا. اهي مواد پڻ بهتر نموني مزاحمت ڪن ٿا رگڻ واري سيال، تباهي کي روڪڻ ۽ بعد ۾ ملبے جي جمع ٿيڻ کان.
* مناسب تنصيب جا طريقا
والو کي نصب ڪرڻ کان اڳ گندگي ۽ ملبي لاء پائپ جو معائنو ڪرڻ آلودگي کي سسٽم ۾ داخل ٿيڻ کان روڪي ٿو. والو کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ ۽ ان کي محفوظ ڪرڻ سان خالن کي گھٽجي ٿو جتي ملبي آباد ٿي سگهي ٿي.
3. خلاصو
Butterfly والو جي ناڪامي ۽ انهن جو حل اڪثر ڪري مسئلن مان نڪرندو آهي جهڙوڪ رسي، لباس، سنکنرن ۽ غلط تنصيب. فعال قدمن کي بهتر ڪارڪردگي يقيني بڻائڻ ۽ رڪاوٽون گھٽائڻ. باقاعده سار سنڀال، مناسب تنصيب ۽ مناسب مواد جي چونڊ والو جي زندگي کي وڌائڻ لاء ضروري آهي. هڪ پيشه ورانه بٽر فلائي والو فراهم ڪندڙ سان صلاح ڪرڻ ۽ هدايتن تي عمل ڪرڻ سان ڀروسي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ وقت کي گهٽائي سگهجي ٿو.