1. مختصر وضاحت
اهو مشهور آهي تهتتلي والوزانتهائي ڪارآمد، ڊيزائن ۾ ٺوس ۽ قيمت ۾ اثرائتو آهن، تنهن ڪري اهي مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿين ٿا. بهرحال، ڪنهن به ميڪيڪل جزو وانگر، بٽر فلائي والوز پڻ ناڪام ٿي سگهن ٿا. ناڪامين کي پيدائشي ۽ حاصل ڪيل ۾ ورهايو ويو آهي. پيدائشي خرابيون عام طور تي پيداوار جي خرابين جو حوالو ڏين ٿيون، جهڙوڪ والو سيٽ ۾ غير مساوي سختي يا دراڙ. حاصل ڪيل خرابيون عام طور تي مختلف چئلينجن مان پيدا ٿين ٿيون جيڪي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. ليڪ عام طور تي خراب ٿيل سيل، غلط تنصيب يا ميڪيڪل نقصان جي ڪري ٿينديون آهن. سنکنرن ۽ زنگ والو جي حصن کي نقصان پهچائي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري ناڪاميون ٿينديون آهن. مواد جي عدم مطابقت يا ايڪٽيوٽر مسئلن جي ڪري ناکافي سيلنگ آپريشنل مسئلن کي وڌيڪ وڌائي سگھي ٿي. تنهن ڪري، بٽر فلائي والوز جي امڪاني مسئلن کي سمجهڻ ۽ صحيح تنصيب، باقاعده سار سنڀال ۽ بروقت مرمت ذريعي بٽر فلائي والوز جي سروس لائف ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي.
2. تتلي والوز سان عام مسئلا
تتلي والوز جي پيدائشي پيداوار جي خرابين جي حوالي سان، zfaتتلي والو جو ڪارخانو18 سالن جي انتھڪ تحقيق کان پوءِ ڊيزائن، پيداوار ٽيڪنالاجي ۽ مواد جي استعمال ۾ بهتري، اپ گريڊ ۽ بچاءُ ڪيو آهي. ۽ هر بٽر فلائي والو کي ڪارخاني مان نڪرڻ کان اڳ جانچيو ويندو، ۽ نااهل شيون ڪارخاني مان ٻاهر نه نڪرنديون.
اهڙي مواد استعمال ڪرڻ جيڪو مخصوص سيال يا گئس لاءِ مناسب نه هجي، والو جي حصن جي وقت کان اڳ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ان کان علاوه، ميڪيڪل نقصان، جهڙوڪ اثر، دٻاءُ ۾ واڌ يا ڪٽاؤ، والو جي اندروني حصن کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، جيڪو رساو جي مسئلن کي وڌيڪ وڌائي ٿو.
آخرڪار، پيداوار جون خرابيون جهڙوڪ ڪاسٽنگ غلطيون يا غلط مشيننگ والو جي ساخت جي سالميت کي نقصان پهچائي سگهن ٿيون. اهي خرابيون اڪثر ڪري اڻ برابر سطحون يا دراڙ پيدا ڪن ٿيون جيڪي مناسب سيلنگ کي روڪين ٿيون.
حاصل ڪيل خرابين جا سبب ۽ حل هيٺ ڏنل آهن.
2.1 بٽر فلائي والو جو رساو
بٽر فلائي والو جو ليڪيج هڪ عام مسئلو آهي جيڪو آپريشن ۾ خلل وجهي سگهي ٿو، ڪارڪردگي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ ڪجهه حد تائين خطرناڪ ٿي سگهي ٿو.
2.1.1 ليڪيج جا سبب
بٽر فلائي والو جي لڪيج جا ڪيترائي عنصر آهن. ماهر هوانگ هڪ ڀيرو چيو هو: "خراب ٿيل سيل، غلط انسٽاليشن ۽ مواد جي عدم مطابقت بٽر فلائي والو جي لڪيج جا مکيه سبب آهن. انهن مسئلن کي مناسب ٽيڪنالاجي ۽ مواد جي چونڊ سان حل ڪرڻ سان ليڪيج جو خطرو گهٽجي سگهي ٿو."
*خراب ٿيل سيل
وقت سان گڏ، رگڙ، ميڊيا جي جلن يا اوورلوڊ گرمي پد جي ڪري سيل ختم ٿي ويندا. اهو بٽر فلائي والو جي سيل ڪرڻ جي صلاحيت کي خراب ڪندو.
*غير مناسب انسٽاليشن
انسٽاليشن دوران غلط ترتيب يا غلط بولٽ سخت ڪرڻ، غير مساوي قوت، وغيره سيلنگ جي سالميت کي ڪمزور ڪري سگهن ٿا. بار بار چڪر يا غلط کليل/بند پوزيشن پڻ سيل تي تمام گهڻو دٻاءُ پيدا ڪري سگهي ٿي، جيڪو ان جي ناڪامي کي تيز ڪري سگهي ٿو.
* مواد جي غلط چونڊ
مثال طور، گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ LCC چونڊيو وڃي ها پر WCB استعمال ڪيو وڃي ها. هي هڪ مسئلو آهي، ۽ اهو ڪو مسئلو ناهي. سخت معيار جي ڪنٽرول جي عملن سان ٺاهيندڙن کان والوز خريد ڪرڻ تمام ضروري آهي. پيداوار سان لاڳاپيل مسئلن کان بچڻ لاءِ، يا جيڪڏهن توهان کي پڪ ناهي ته بٽر فلائي والو کي ڪهڙي ترتيب جي ضرورت آهي، ته پوءِ هن مسئلي کي پيشه ور بٽر فلائي والو ٺاهيندڙ-ZFA تي ڇڏي ڏيو ته جيئن توهان کي چونڊڻ ۾ مدد ملي سگهي. ZFA يقيني بڻائي ٿو ته والو صنعت جي معيارن تي پورو لهي ٿو، ان ڪري خرابين جو امڪان گهٽجي ٿو.
2.1.2 رساو حل
رساو جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ بچاءُ ۽ اصلاحي قدمن جي ميلاپ جي ضرورت آهي.
* باقاعده سار سنڀال جا منصوبا
معائنن ۾ خراب ٿيل سيلن يا خراب ٿيل حصن کي جلد کان جلد ڳولڻ گهرجي ته جيئن انهن کي وقت تي تبديل ڪري سگهجي.
والو کي صاف ڪرڻ ۽ ملبہ هٽائڻ سان پڻ غير ضروري لباس کي روڪي سگهجي ٿو.
* صحيح انسٽاليشن ٽيڪنڪ
والو کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ ۽ ٺاهيندڙ جي هدايتن مطابق بولٽن کي سخت ڪرڻ سان ليڪيج جو خطرو گهٽجي سگهي ٿو.
بٽر فلائي والو ۽ پائپ لائن ٻنهي جي فلانج سوراخن ذريعي بولٽ داخل ڪريو. پڪ ڪريو ته بٽر فلائي والو پائپ لائن سان مڪمل طور تي ترتيب ۾ آهي. آخرڪار، بولٽن کي هڪجهڙائي سان مضبوط ڪريو.
صحيح انسٽاليشن طريقا اعتبار کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهن ٿا.
تفصيل لاءِ مهرباني ڪري هي مضمون ڏسو:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* آپريشنل ترتيبون
انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته والو پنهنجي ٺهيل دٻاءُ جي حد اندر ڪم ڪري ٿو، سيل ۽ ٻين حصن تي دٻاءُ گهٽائي ٿو.
2.2 والو جي حصن جو لباس
سائنسي تحقيق جا نتيجا: "رڳ، سنکنرن، ڪٽاؤ ۽ گرمي پد ۾ گهڻي تبديلي جهڙا عنصر اهم والو حصن جي ڪارڪردگي کي گهٽائي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري ليڪيج ۽ غير موثريت پيدا ٿئي ٿي."
تتلي والو جي حصن جو لباس ڊگهي مدت جي استعمال جو هڪ قدرتي نتيجو آهي ۽ ناگزير آهي. بهرحال، سببن کي سمجهڻ ۽ پوءِ بچاءُ کي مؤثر طريقي سان لاڳو ڪرڻ سان هن مسئلي جي اثر کي تمام گهڻو گهٽائي سگهجي ٿو ۽ والو جي سروس لائف کي وڌائي سگهجي ٿو.
2.2.1 پائڻ جا سبب
تتلي والو جي حصن جي پائڻ جا ڪيترائي عنصر آهن.
* رگڙ
رگڙ مکيه سببن مان هڪ آهي. آپريشن دوران والو ڊسڪ ۽ والو سيٽ جي وچ ۾ مسلسل رابطي رگڙ پيدا ڪري ٿو، جيڪو آهستي آهستي مواد کي خراب ۽ خراب ڪري ٿو. هي ڪٽاؤ والو جي مناسب سيل برقرار رکڻ جي صلاحيت کي ڪمزور ڪري ٿو.
والو ڊسڪ ۽ والو سيٽ مان گذرندڙ تيز رفتار سيال يا رگڙيندڙ ذرڙن جي ڪري به ڪٽاءُ ٿئي ٿو. اهي ذرڙا والو جي اندروني مٿاڇري سان ٽڪرائجن ٿا، بتدريج خراب ٿيندا ۽ ان جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي.
* زنگ
سخت ڪيميائي مادن يا نمي سان ميڊيا ۽ ٻاهرين ماحول جي سامهون اچڻ سان ڌاتو جا حصا خراب ٿي ويندا. وقت سان گڏ، هي سنکنرن والو جي سيلنگ جي صلاحيت کي ڪمزور ڪرڻ جو سبب بڻجندو جيستائين اهو ليڪ نه ٿئي.
*غير مناسب انسٽاليشن
والو جي غلط ترتيب يا غلط والو اسٽيم اورينٽيشن حصن تي دٻاءُ وڌائيندو ۽ غير مساوي لباس جو سبب بڻجندو.
*آپريشنل غلطيون
والو کي اوور سائيڪلنگ يا ان جي پريشر جي حد کان ٻاهر هلائڻ سان پڻ وقت کان اڳ نقصان ٿي سگهي ٿو.
* گرمي پد ۾ اتار چڙهاؤ
ٿوري وقت ۾ وچولي درجه حرارت ۾ وڏا ۽ بار بار ٿيندڙ اتار چڙهاؤ مواد جي بار بار توسيع ۽ سڪڙڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري درار يا مادي ٿڪاوٽ پيدا ٿي سگهي ٿي.
2.2.2 لباس جا حل
*قابل اعتماد ٺاهيندڙن کان اعليٰ معيار جا والوز
بنيادي طور تي، اعليٰ معيار جا تتلي والوز شروعاتي لباس کي گھٽ ڪري سگھن ٿا. ڇاڪاڻ ته اهي تتلي والوز عام طور تي پائيدار مواد ۽ شاندار ڪاريگري مان ٺهيل هوندا آهن، وقت کان اڳ نقصان جو امڪان گهٽجي ويندو آهي.
*باقاعده معائنو
انسپيڪشن جي سار سنڀال کي پائڻ جي شروعاتي نشانين کي ڳولڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جهڙوڪ والو سيٽ جو پتلو ٿيڻ يا نقصان، والو پليٽ جو پائڻ يا خراب ٿيڻ، وغيره. پائڻ وارن حصن جي بروقت تبديلي وڌيڪ نقصان کي روڪي سگهي ٿي.
*مناسب انسٽاليشن
والو کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ ۽ وهڪري جي هدايت ۽ والو اسٽيم جي هدايت جهڙن عنصرن تي ڌيان ڏيڻ سان حصن تي غير ضروري دٻاءُ گهٽجي سگهي ٿو. ٺاهيندڙ جي انسٽاليشن ۽ آپريشن جي هدايتن تي عمل ڪري سگهجي ٿو.
2.3 تتلي والو جي سنکنرن
زنگ هڪ وڏو چئلينج آهي جيڪو تتلي والوز جي ڪارڪردگي ۽ زندگي کي خطرو آهي. زنگ اهم حصن کي ڪمزور ڪري ٿو ۽ ممڪن نظام جي ناڪامي جو سبب بڻجي ٿو.
2.3.1 سنکنرن جا سبب
اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي بٽر فلائي والو جي سنکنرن جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
*ڪيميائي شين جي نمائش
corrosive ڪيميائي مادن (جهڙوڪ تيزاب يا بيس) سان ماحول ۾ ڪم ڪندڙ والوز اڪثر تيز corrosion جو تجربو ڪندا آهن.
*گندو ماحول
پاڻيءَ يا گهڻي وقت تائين تيز نمي جي سامهون رهڻ سان ڌاتو جا حصا آڪسائيڊ ٿي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري زنگ لڳندو آهي. اهو خاص طور تي ڪاربان اسٽيل مان ٺهيل والوز ۾ مسئلو آهي، جنهن ۾ اسٽينلیس اسٽيل يا ٻين مصرعن جي سنکنرن جي مزاحمت نه هوندي آهي.
* ڪٽڻ- ڪڙڪڻ
ڪٽڻ جو مطلب مشيني لباس ۽ ڪيميائي حملي جي ميلاپ آهي، جيڪو تتلي والوز جي سنکنرن جي مسئلي کي وڌيڪ وڌائي ٿو. تيز رفتار سيال يا رگڙيندڙ ذرڙا ميڊيا والو پليٽ جي حفاظتي ڪوٽنگ کي ختم ڪري سگهن ٿا، هيٺان ڌاتو کي ميڊيا جي سامهون آڻيندا آهن، ۽ سنکنرن کي وڌيڪ تيز ڪندا آهن.
2.3.2 سنکنرن جا حل
* مواد جي چونڊ
جيڪڏهن ٻاهرين ماحول corrosive آهي، ته والو باڊي، والو اسٽيم، ۽ ٽربائن لاءِ corrosion-resistant مواد (جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل يا خاص ڪوٽيڊ الائي) چونڊڻ جي ضرورت آهي. اهو سخت ماحول ۾ بٽر فلائي والو جي بهتر استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو.
ساڳئي وقت، corrosive ڪيميائي مادن جي استعمال لاءِ، PTFE والو سيٽون ۽ PTFE-ڪوٽيڊ والو پليٽون استعمال ڪري سگهجن ٿيون. هي ضروري ڪيميائي تحفظ فراهم ڪري ٿو.
* روزاني سار سنڀال
باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ زنگ وغيره جي شروعاتي نشانين جي سڃاڻپ ڪريو.
والو کي صاف ڪريو ۽ ڪنهن به ملبي يا جمع کي هٽايو.
corrosive ايجنٽن جي خلاف رڪاوٽ پيدا ڪرڻ لاءِ حفاظتي ڪوٽنگ يا انابيٽر لاڳو ڪرڻ سان والو جي زندگي وڌائي سگهجي ٿي.
صحيح انسٽاليشن جا طريقا، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته والو صحيح طرح سان ترتيب ڏنل آهي ۽ محفوظ طور تي مضبوط آهي، اجزاء تي دٻاءُ گهٽائي سگهي ٿو. نمي ۽ ڪيميائي مادن کي دراڙن يا خالن ۾ جمع ٿيڻ کان روڪيو.
گھڻي وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ رگڙيندڙ ذرڙن کي فلٽر ڪرڻ سان ڪٽاؤ ۽ ڪٽاؤ کي روڪي سگهجي ٿو.
ان کان علاوه، قابل اعتماد ٺاهيندڙن کان بٽر فلائي والوز خريد ڪرڻ يقيني بڻائي ٿو ته پيداوار ۾ مضبوط سنکنرن جي مزاحمت آهي. ڇاڪاڻ ته اهي سخت معيار جي ڪنٽرول معيارن تي عمل ڪندا، انهن خرابين جو امڪان گهٽجي ويندو.
2.4 تتلي والوز جي پيداوار ۾ خرابيون
بٽر فلائي والوز جي پيداواري خرابيون انهن جي ڪارڪردگي، اعتبار ۽ حفاظت کي سنجيدگي سان متاثر ڪري سگهن ٿيون.
2.4.1 عام خرابيون
* ڪاسٽنگ ۾ خرابيون
خرابيون جهڙوڪ ريتي جا سوراخ، دراڙ يا اڻ برابر سطحون والو جي ساخت جي سالميت کي نقصان پهچائي سگهن ٿيون. وچولي ريتي جي سوراخن ذريعي والو جي جسم ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته دراڙ رساو جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
* غلط طريقي سان پروسيس ٿيل حصا،
غير چيمفر ٿيل والو ڊسڪ، غلط طول و عرض يا غير مساوي سيلنگ سطحون والو جي سخت سيل برقرار رکڻ جي صلاحيت کي روڪي سگهن ٿيون.
* غير معياري مواد
پيداوار جي عمل دوران غير معياري مواد استعمال ڪرڻ سان والو جي استحڪام گهٽجي سگهي ٿي. مثال طور، اهڙو مواد چونڊڻ جيڪو آپريٽنگ ماحول جي گرمي پد يا ڪيميائي خاصيتن کي برداشت نه ڪري سگهي، وقت کان اڳ پائڻ يا سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
* اسيمبلي ۾ غلطيون
پيداوار جي عمل دوران اسيمبليءَ ۾ غلطيون حصن جي غلط ترتيب يا ڪنيڪشن جي ڍِلي ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. اهي غلطيون مختصر مدت ۾ قابل ذڪر اثر نه ٿيون ڏين. پر وقت سان گڏ، اهي والو جي مجموعي ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏيندا.
2.4.2 خرابين کي حل ڪرڻ جا حل
* معيار تي ضابطو
پيداوار جي خرابين کي حل ڪرڻ لاءِ پيداوار جي عمل دوران سخت معيار جي ڪنٽرول جي قدمن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٺاهيندڙن کي خام مال جي چونڊ کان وٺي آخري اسيمبلي تائين پيداوار جي هر مرحلي تي مڪمل معائنو ڪرڻ گهرجي. غير تباهي واري جاچ جا طريقا جهڙوڪ ميٽالوگرافي اسفيروئڊائيزيشن کي ڳولڻ لاءِ، والو سيٽ گلو مواد جي ڳولا، ٿڪاوٽ جي جاچ، وغيره. اندروني خرابين جهڙوڪ پورسيٽي يا دراڙن جي ايڪس ري جي ڳولا پڻ.
* معيارن جي تعميل
صنعت جي معيارن جي تعميل مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿي. ٺاهيندڙن کي مواد جي چونڊ، پروسيسنگ رواداري، ۽ اسيمبلي جي طريقيڪار لاءِ قائم ڪيل هدايتن تي عمل ڪرڻ گهرجي. انهن معيارن تي عمل ڪرڻ سان خرابين جو امڪان گهٽجي ٿو ۽ والو جي مجموعي اعتبار کي بهتر بڻائي ٿو.
* جديد مشينري ۽ ٽيڪنالاجي
جديد مشينري ۽ پيداواري ٽيڪنالاجي ۾ سيڙپڪاري درستگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي ۽ غلطيون گهٽائي سگهي ٿي. مثال طور، ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرول (سي اين سي) مشيننگ صحيح جزو جي طول و عرض کي يقيني بڻائي ٿي، جڏهن ته خودڪار اسيمبلي سسٽم انساني غلطين کي گهٽائي ٿو.
* عملي جي تربيت
بهترين پيداوار جي طريقن تي عملي کي تربيت ڏيڻ سان نقص گهٽجي سگهن ٿا. ماهر مزدور جيڪي پروسيسنگ، اسيمبلي ۽ انسپيڪشن ٽيڪنڪ کان واقف آهن، پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
2.5 تتلي والوز جي غلط انسٽاليشن
غلط انسٽاليشن بٽر فلائي والو جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ڪارڪردگي گهٽائي سگهي ٿي، ۽ سار سنڀال جي قيمت وڌائي سگهي ٿي.
2.5.1 عام انسٽاليشن غلطيون
* غلط ترتيب
جڏهن والو پائپ سان صحيح طرح سان ڳنڍيل نه هوندو آهي، ته بولٽن جهڙن حصن تي غير مساوي دٻاءُ لاڳو ٿيندو آهي. اهو موڙ ۾ وقت کان اڳ پائڻ ۽ ممڪن طور تي ليڪيج جو سبب بڻجندو آهي.
ان کان علاوه، بولٽن کي وڌيڪ سخت ڪرڻ گيسڪٽ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو يا والو جي جسم کي خراب ڪري سگھي ٿو، جڏهن ته گهٽ سخت ڪرڻ سان ڪنيڪشن ۽ ليڪ ٿي سگھي ٿي.
* انسٽاليشن کان اڳ ڪو به ثانوي معائنو نه.
انسٽاليشن کان اڳ، پائپ کي ملبي، مٽي يا ٻين ملبي لاءِ چيڪ ڪرڻ ضروري آهي جيڪو والو جي ڪم کي روڪي سگھي ٿو.
2.5.2 صحيح تنصيب لاءِ حل
* انسٽاليشن کان اڳ معائنو
پائپ ۾ ملبي جي چڪاس ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته مٿاڇري صاف آهي ته جيئن رڪاوٽ کي روڪي سگهجي.
ڪنهن به نظر ايندڙ نقصان يا خرابين لاءِ والو چيڪ ڪريو.
ٺاهيندڙ جي هدايتن تي عمل ڪريو.
* ترتيب ڏيڻ جي انسٽاليشن
پڪ ڪرڻ ته والو پائپ سان مڪمل طور تي ترتيب ڏنل آهي، حصن تي دٻاءُ گهٽائي ٿو ۽ ليڪيج جو خطرو گهٽائي ٿو.
الائنمينٽ ٽول استعمال ڪرڻ سان صحيح پوزيشن حاصل ڪرڻ ۾ مدد ملندي.
بولٽ کي سخت ڪرڻ دوران مناسب ٽورڪ لڳايو ته جيئن وڌيڪ سخت ٿيڻ يا گهٽ سخت ٿيڻ کان بچي سگهجي.
2.6 آپريشنل مسئلا
بٽر فلائي والوز سان آپريشنل مسئلا اڪثر ڪري خراب ڪارڪردگي ۽ وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجن ٿا. بنيادي سبب ڳولڻ ۽ اصلاحي قدمن کي لاڳو ڪرڻ بهترين ڪم کي برقرار رکڻ ۽ سروس جي زندگي کي وڌائڻ جا بنيادي طريقا آهن.
2.6.1 آپريشنل مسئلن جا سبب
آپريٽر والو کي کولڻ يا بند ڪرڻ وقت تمام گهڻو زور لڳائيندا آهن، جيڪو اندروني حصن کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. والو جي ڊيزائن جي حد کان ٻاهر بار بار سائيڪل هلائڻ سان پڻ پائڻ تيز ٿي سگهي ٿو ۽ ان جي ڪارڪردگي گهٽجي سگهي ٿي.
2.6.2 آپريشنل مسئلن جا حل
آپريشنل مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ آپريٽرز کي تربيت ڏيڻ جي ضرورت آهي. جامع تربيت فراهم ڪرڻ يقيني بڻائي ٿو ته اهلڪار والو جي ڊيزائن جي حدن ۽ مناسب آپريٽنگ ٽيڪنڪ کي سمجهن ٿا.
آپريٽنگ حالتن کي ڊيزائن جي حدن اندر رکڻ تمام ضروري آهي. دٻاءُ ۽ گرمي پد جي سطحن جي نگراني يقيني بڻائي ٿي ته والو توقع مطابق ڪم ڪري رهيو آهي.
2.7 باقاعده سار سنڀال جي کوٽ
2.7.1 سار سنڀال جي کوٽ جا نتيجا
باقاعدي سار سنڀال هڪ ٻيو اهم نقطو آهي جيڪو بٽر فلائي والوز جي بهترين ڪارڪردگي ۽ زندگي کي يقيني بڻائي ٿو. هن نازڪ عمل کي نظرانداز ڪرڻ اڪثر ڪري آپريشنل ناڪامين، حفاظتي خطرن، ۽ مهانگي مرمت جو سبب بڻجندو آهي.
تتلي والوز تي باقاعده سار سنڀال نه ڪرڻ سان مختلف قسم جا ناپسنديده نتيجا ٿي سگهن ٿا. مثال طور، سيل کي نقصان، رگڙ، سخت ڪيميائي مادن جي نمائش، يا انتهائي گرمي پد جي ڪري سيل پائڻ ممڪن آهن. جيڪڏهن وقت تي معائنو نه ڪيو وڃي، ته اهي خراب ٿيل سيل ليڪ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
ملبي جو جمع ٿيڻ هڪ ٻيو سنگين نتيجو آهي. مٽي، زنگ، ۽ ٻيا آلودگي اڪثر والو جي اندر گڏ ٿين ٿا، جيڪي والو جي حرڪت ۾ رڪاوٽ بڻجن ٿا ۽ ان جي سيل ڪرڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪن ٿا. هي جمع ٿيڻ ان جي حصن جي لباس کي تيز ڪري ٿو.
2.7.2 سار سنڀال جا حل
* معمول جا معائنو
آپريٽرن کي باقاعدي طور تي لباس، سنکنرن، يا ملبي جي جمع ٿيڻ جي نشانين جو معائنو ڪرڻ گهرجي. انهن مسئلن جي شروعاتي سڃاڻپ بروقت مرمت يا متبادل جي اجازت ڏئي ٿي، وڌيڪ نقصان کي روڪي ٿي.
* والو صاف ڪرڻ
مٽي، زنگ، ۽ ٻين آلودگين کي هٽائڻ سان هموار آپريشن يقيني بڻائي ٿو ۽ جزن جي خراب ٿيڻ جو خطرو گهٽجي ٿو. corrosive ڪيميائي مادن کي سنڀالڻ وارن والوز لاءِ، حفاظتي ڪوٽنگ يا انابيٽر لاڳو ڪرڻ سان corrosion تحفظ جي اضافي پرت مهيا ٿي سگهي ٿي.
* مناسب لوبريڪيشن
رگڙ کي گھٽ ڪرڻ ۽ والو جي حصن جي هموار حرڪت کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب لوبريڪيشن ضروري آهي. مطابقت رکندڙ لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ غير ضروري لباس کي روڪي ٿو ۽ والو جي زندگي وڌائي ٿو. آپريٽرن کي پنهنجي مخصوص استعمال لاءِ مناسب لوبريڪنٽ چونڊڻ گهرجي.
2.8 ايڪٽيوٽر ۽ اسٽيم ناڪامي
بٽر فلائي والوز ۾ ايڪٽيوٽر ۽ اسٽيم جي ناڪامي آپريشن ۾ خلل وجهي سگهي ٿي ۽ مهانگي ڊائون ٽائيم جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
2.8.1 ايڪٽيوٽر ۽ اسٽيم جي ناڪامي جا سبب
* ناکافي لوبريڪيشن
بيئرنگ رگڙ ۽ پائڻ کي گهٽائڻ لاءِ مناسب لوبريڪيشن تي ڀاڙين ٿا. لوبريڪيشن کان سواءِ، گهڻي گرمي ۽ دٻاءُ جمع ٿي سگهي ٿو، جيڪو وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. وقت سان گڏ، ناکافي لوبريڪيشن پڻ بيئرنگ کي ضبط ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري والو غير فعال ٿي ويندو آهي.
* غلط ترتيب
انسٽاليشن يا آپريشن دوران غلط ترتيب بيئرنگ ۽ ايڪٽيوٽر حصن تي غير مساوي دٻاءُ پيدا ڪري سگهي ٿي. هي غلط ترتيب پائڻ کي تيز ڪري سگهي ٿي ۽ والو جي حرڪت جي ڪارڪردگي کي گهٽائي سگهي ٿي.
* اوور سائيڪلنگ
والو جي ڊيزائن جي حد کان وڌيڪ سائيڪل هلائڻ به ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. بار بار کولڻ ۽ بند ڪرڻ سان ايڪٽيوٽر جي اندروني ميڪانيزم ۽ بيئرنگ خراب ٿي سگهن ٿا. هي بار بار حرڪت، خاص طور تي تيز دٻاءُ واري حالتن ۾، ميڪاني ٿڪاوٽ جو امڪان وڌائي ٿي.
* آلودگي جو دخول
مٽي، ملبہ، يا نمي جيڪا ايڪٽيوٽر اسٽيم ۾ داخل ٿئي ٿي، اها سنکنرن ۽ پائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
2.8.2 ايڪٽيوٽر ۽ بيئرنگ جي ناڪامين جا حل
* باقاعده لوبريڪيشن
ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل صحيح قسم جي لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ سان رگڙ گھٽجي ٿي ۽ وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچي ٿي.
* مناسب ترتيب
انسٽاليشن دوران صحيح ترتيب ڏيڻ تمام ضروري آهي. والو ۽ ايڪٽيوٽر کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ سان بيئرنگ تي غير ضروري دٻاءُ گهٽجي ٿو.
* اوور سائيڪلنگ کي محدود ڪرڻ
آپريٽرن کي والو جي استعمال جي نگراني ڪرڻ گهرجي ته جيئن ان جي ڊيزائن جي حد کان وڌيڪ نه ٿئي. انهن ايپليڪيشنن لاءِ جن کي بار بار سائيڪل هلائڻ جي ضرورت هوندي آهي، اعليٰ سائيڪلنگ ڪارڪردگي لاءِ ٺهيل ايڪٽيوٽر چونڊڻ اعتبار کي يقيني بڻائي ٿو.
ايڪٽيوٽر ۽ اسٽيم جي چوڌاري سيلن کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪيو وڃي. چيڪ ڪريو ته سيل جيڪي مٽي ۽ نمي جهڙن آلودگين کي روڪين ٿا اهي اثرائتو آهن. والو ۽ ان جي چوڌاري صفائي ڪرڻ سان ملبي جي دخول جو خطرو گهٽجي ٿو ۽ بيئرنگ ۽ ايڪٽيوٽر کي وڌيڪ تحفظ ملي ٿو.
2.9 ملبہ ۽ آلودگي جو جمع
بٽر فلائي والوز ۾ ملبہ ۽ آلودگي جي جمع ٿيڻ سبب والو ڊسڪ پنهنجي اصل پوزيشن ۾ واپس نه اچي سگهي ٿي، سار سنڀال جي قيمتن ۾ اضافو ٿي سگهي ٿو، ۽ ٻيا امڪاني حفاظتي خطرا پيدا ٿي سگهن ٿا.
2.9.1 ملبي جي جمع ٿيڻ جا سبب
* پائپ جي خراب صفائي
انسٽاليشن يا سار سنڀال دوران، مٽي، زنگ، ۽ ٻيا ذرات اڪثر پائپ ۾ داخل ٿين ٿا. اهي آلودگي آخرڪار والو جي اندر آباد ٿي ويندا آهن، ان جي حرڪت ۾ رڪاوٽ بڻجن ٿا ۽ ان جي سيلنگ ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏيندا آهن.
*پاڻي جون خاصيتون
تيز ويسڪوسيٽي سيال يا معطل ٿيل جامد مواد تي مشتمل سيال والو جي اندروني سطحن تي باقيات ڇڏي سگهن ٿا. وقت سان گڏ، اهي باقيات سخت ٿي سگهن ٿا ۽ رڪاوٽون پيدا ڪري سگهن ٿا، والو جي ڪم کي روڪيندا آهن. مثال طور، صنعتي سيال ۾ رگڙيندڙ ذرات والو سيٽ کي ختم ڪري سگهن ٿا، ملبي کي گڏ ڪرڻ آسان بڻائي ٿو.
*زلزلو ۽ ڪٽاءُ
زنگ آلود ڌاتو جون مٿاڇريون اهڙا ذرڙا پيدا ڪري سگهن ٿيون جيڪي سيال سان ملن ٿيون، جنهن سان والو اندر ملبي جي مقدار وڌي ٿي. ساڳئي طرح، تيز رفتار سيال يا رگڙ جي ڪري ٿيندڙ ڪٽاؤ والو جي اندروني حصن کي نقصان پهچائي سگهي ٿو، جنهن سان ڪچيون سطحون پيدا ٿين ٿيون جن تي آلودگي آباد ٿي سگهي ٿي.
* نامناسب سار سنڀال جا طريقا
باقاعده صفائي ۽ معائني کي نظرانداز ڪرڻ سان گندگي ۽ آلودگي جي بي قابو جمع ٿي سگهي ٿي.
2.9.2 ملبي جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ حل
* پائپن ۽ والوز جو باقاعده معائنو ۽ صفائي
آپريٽرن کي باقاعدي طور تي آلودگي جي ڪري رڪاوٽن، لباس يا نقصان جي چڪاس ڪرڻ گهرجي. ان کان علاوه، مٽي، زنگ ۽ ٻين آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ سسٽم کي باقاعدي طور تي فلش ڪيو وڃي. معطل ٿيل سولڊس تي مشتمل پائپن کي هٿ ڪرڻ واري سيال لاءِ، والو جي مٿان اسڪرين يا فلٽر نصب ڪرڻ سان والو تائين پهچڻ کان اڳ ملبہ کي پڪڙڻ ۾ مدد ملندي.
* مواد جي چونڊ
سنکنرن جي مزاحمتي مواد جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل يا خاص ڪوٽيڊ مصر استعمال ڪرڻ سان اندروني ذرڙن جي پيداوار گهٽجي سگهي ٿي. اهي مواد رگڙيندڙ سيال جي مزاحمت کي به بهتر بڻائين ٿا، ڪٽاؤ ۽ بعد ۾ ملبي جي جمع ٿيڻ کي روڪين ٿا.
* صحيح انسٽاليشن جا طريقا
والو کي نصب ڪرڻ کان اڳ مٽي ۽ ملبي لاءِ پائپ جو معائنو ڪرڻ آلودگي کي سسٽم ۾ داخل ٿيڻ کان روڪي ٿو. والو کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ ۽ ان کي محفوظ طور تي محفوظ ڪرڻ سان خال گهٽجي ويندا آهن جتي ملبو آباد ٿي سگهي ٿو.
3. خلاصو
بٽر فلائي والو جي ناڪامي ۽ انهن جا حل اڪثر ڪري ليڪيج، لباس، زنگ ۽ غلط انسٽاليشن جهڙن مسئلن مان پيدا ٿين ٿا. فعال قدم بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿا ۽ رڪاوٽون گهٽائين ٿا. والو جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ باقاعده سار سنڀال، مناسب انسٽاليشن ۽ مطابقت رکندڙ مواد جي چونڊ ضروري آهي. هڪ پيشيور بٽر فلائي والو سپلائر سان صلاح ڪرڻ ۽ هدايتن تي عمل ڪرڻ سان اعتبار بهتر ٿي سگهي ٿو ۽ ڊائون ٽائيم گهٽجي سگهي ٿو.